Línea de recubrimiento en polvo personalizada diseñada para manejar diferentes componentes metálicos con procesos de recubrimiento automáticos y manuales

Línea automática de recubrimiento de polvo con cabina de pulverización de PP y potencia y transportador gratuito

Sistema de recubrimiento industrial flexible en polvo para diferentes componentes metálicos

CHG ofrece personalizadolíneas de producción automáticas de recubrimiento en polvopara los fabricantes que procesan productos metálicos con diferentes dimensiones, formas y requisitos de acabado superficial.

Este sistema integra unacabina de pulverización de polipropileno (PP), pistolas de pulverización electrostáticas automáticas, estaciones de ajuste manual y un transportador aéreo Power and FreeLas piezas de trabajo se cargan y descargan manualmente, mientras que el transportador coordina el transporte a través de las principales etapas de producción.

La combinación de pulverización automática y recubrimiento manual permite que la línea pueda acomodar tanto componentes metálicos normales como productos con geometrías más complicadas.

Cada línea de producción se diseña de acuerdo con las piezas reales del cliente, el rendimiento de revestimiento requerido, la capacidad de producción y el espacio disponible de la fábrica.

Principales características de la línea de producción

Cuarto de pulverización de polvo de polipropileno

La sección de aplicación de polvo utiliza una cabina de pulverización fabricada en PP (polipropileno).

El PP ofrece una buena resistencia a muchos productos químicos industriales y ofrece una superficie adecuada para la limpieza y el mantenimiento rutinarios.

Las dimensiones de la cabina, las aberturas del transportador y la disposición de pulverización se pueden personalizar de acuerdo con el tamaño máximo de la pieza de trabajo y los requisitos de producción.

Pulverización automática con retoque manual

Las armas electrostáticas automáticas realizan la aplicación primaria de polvo, apoyando operaciones de pulverización repetibles.

Las estaciones de retoque manual permiten a los operadores aplicar polvo adicional a las esquinas, superficies empotradas, juntas soldadas y otras áreas que requieren atención especial.

Este acuerdo combinado proporciona flexibilidad a los fabricantes que producen diferentes componentes metálicos.

Energía y sistema de transporte libre

El transportador aéreo transporta piezas suspendidas entre etapas de producción.

Su configuración Power and Free permite a los portadores detenerse, acumularse y reanudar el movimiento en posiciones designadas, ayudando a coordinar las operaciones de procesamiento con diferentes requisitos de tiempo.

Carga y descarga manuales

Los operarios colocan los componentes metálicos en perchas personalizadas en la estación de carga y retiran los productos terminados después de enfriarlos.

La manipulación manual proporciona flexibilidad para productos con diferentes formas, dimensiones y disposiciones de suspensión.

Configuración del equipo

La disposición final del equipo se determina según el proceso de fabricación del cliente.

Diseño de la cabina de recubrimiento de polvo de PP

La cabina de pulverización de polipropileno es una parte importante del sistema automático de recubrimiento en polvo.

Su diseño interno está desarrollado en torno a las dimensiones de la pieza de trabajo, la orientación de suspensión, las posiciones automáticas del arma y el acceso manual del operador.

Dependiendo del proyecto, el stand puede incorporar:

• Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas

• Las demás máquinas de la partida 8411

• Aperturas de rociado manuales

• Conexiones de extracción de polvo

• Equipo de recuperación de polvo

• Iluminación adecuada

• Acceso para limpieza y mantenimiento

• Aperturas de transporte personalizadas

El sistema de extracción está diseñado para capturar polvo en el aire durante la pulverización.

En el caso de la producción que implique múltiples colores de revestimiento, la disposición de la cabina y la recuperación también pueden evaluarse de acuerdo con los procedimientos de limpieza requeridos y la frecuencia de cambio de color.

Aplicación combinada de polvo automática y manual

Los diferentes productos metálicos a menudo requieren diferentes métodos de pulverización.

Para los componentes con formas regulares y dimensiones repetibles, los equipos de pulverización automática pueden proporcionar secuencias de aplicación consistentes.

Sin embargo, los productos con huecos profundos, perfiles complicados o secciones parcialmente cerradas pueden requerir atención adicional en el recubrimiento.

La combinación de armas automáticas y estaciones de retoque manual aborda estos diferentes requisitos dentro de una línea de producción.

Pulverización electrostática automática

Las pistolas de rociado automáticas aplican partículas de polvo cargadas a piezas de trabajo metálicas aterrizadas.

El sistema de pulverización puede estar equipado con recíprocos para mover los cañones de acuerdo con el patrón de aplicación requerido.

La cantidad de pistola, el posicionamiento, la distancia de pulverización y los parámetros de funcionamiento se seleccionan de acuerdo con la geometría de la pieza de trabajo y el grosor de película requerido.

Revestimiento suplementario manual

Los operadores manuales pueden ajustar los ángulos y posiciones de la pistola de pulverización para llegar a áreas que son difíciles de cubrir utilizando la disposición automática.

Esto es útil para componentes con:

• Construcciones soldadas

• Las esquinas internas

• Procesos empotrados

• Perfiles irregulares

• Las demás piezas del tipo utilizado

• Fabricación de conjuntos complejos

El equilibrio necesario entre rociado automático y manual depende de la gama de productos y de la capacidad de producción.

Potencia y transportador libre para el manejo flexible de materiales

El transportador de potencia y libre utiliza pistas separadas de potencia y libre para controlar el movimiento de los transportadores suspendidos.

A diferencia de un transportador aéreo convencional con accionamiento continuo, los transportadores pueden desconectarse del mecanismo de accionamiento y detenerse en lugares designados.

Esto hace que el sistema sea adecuado para líneas de producción donde las operaciones de carga, fumigación, curado y descarga requieren un flujo de material coordinado.

Capacidad del transportador

Dependiendo del diseño final de la vía y del sistema de control, el transportador puede proporcionar:

• Parado controlado del portador

• Acumulación de piezas de trabajo

• Liberación secuencial del portador

• Coordinación con el equipo de pulverización

• Operaciones de carga y descarga flexibles

• Utilización eficiente del espacio de la fábrica

Celulares y portadores personalizados

Las perchas de piezas de trabajo se diseñan de acuerdo con las dimensiones reales del producto, el peso y la orientación de revestimiento requerida.

Las instalaciones de suspensión adecuadas ayudan a mantener el transporte estable y permiten el acceso a las superficies que requieren revestimiento.

La velocidad del transportador, la distancia entre los transportadores y la capacidad de carga se calculan de acuerdo con la producción requerida y el diseño del equipo.

Proceso de producción de recubrimiento en polvo

Una secuencia de producción típica es:

Carga manual → Limpieza de la superficie → Tratamiento previo químico → Secado por humedad → Fumigación automática de polvo → Reajuste manual → Curado térmico → Refrigeración → Inspección → Descarga manual

1. Limpieza de superficies

Antes de recubrirlos, los componentes metálicos son limpiados para eliminar aceites, grasa, polvo y otros contaminantes de la superficie.

El proceso de limpieza se selecciona de acuerdo con el material del sustrato y la condición inicial de la superficie.

La limpieza adecuada es importante para el pretratamiento posterior y la adhesión del revestimiento.

2Tratamiento previo químico

Después de la limpieza, las piezas de trabajo reciben un tratamiento químico de superficie adecuado.

El proceso depende del sustrato metálico y de la resistencia a la corrosión requerida.

Para los productos de acero, se pueden seleccionar sistemas de tratamiento de conversión de fosfato o alternativos.

Para los componentes de aluminio, pueden ser apropiados recubrimientos de conversión libres de cromato o cromo.

El equipo de pretratamiento puede ser diseñado como un sistema de pulverización o inmersión de acuerdo con las características de la pieza de trabajo y los requisitos de producción.

3. Seca por humedad

Después del pretratamiento y enjuague, las piezas de trabajo pasan a través de un horno de secado.

En esta fase se elimina la humedad superficial residual antes de la aplicación de polvo electrostático.

La temperatura de secado y el tiempo de permanencia se seleccionan de acuerdo con las dimensiones del producto, el grosor del material y la disposición del transportador.

4. Pulverización electrostática

Las piezas secas entran en la cabina de pulverización de PP.

Las pistolas de pulverización electrostáticas automáticas aplican polvo a las superficies metálicas aterrizadas.

El retoque manual puede realizarse cuando se requiera una cobertura adicional.

El equipo de pulverización y los parámetros de suministro de polvo se configuran de acuerdo con la especificación de recubrimiento y la geometría de la pieza de trabajo.

5. Curado en polvo

Después de la aplicación del polvo, las piezas de trabajo se transportan al horno de curado.

El calentamiento controlado hace que el polvo se derrita y fluya en una película de recubrimiento continua.

En el caso de los recubrimientos en polvo termo-resistentes, el enlace químico desarrolla las propiedades de recubrimiento especificadas.

El proceso de curado se diseña de acuerdo con los requisitos del fabricante del polvo, en particular la temperatura y el tiempo de curado del metal requeridos.

6- El enfriamiento.

Después del curado, los componentes recubiertos entran en el área de enfriamiento.

La refrigeración natural o por aire forzado puede seleccionarse de acuerdo con las características de la pieza de trabajo y el flujo de producción requerido.

Los componentes se enfriarán suficientemente antes de su manipulación y descarga.

7Inspección de calidad

Los productos acabados se inspeccionan de acuerdo con las normas de recubrimiento requeridas.

Los procedimientos de inspección típicos incluyen:

• Medición del grosor de la película seca

• Examen de la apariencia de la superficie

• Pruebas de adherencia

• Verificación del color y el brillo

• Identificación de los defectos visibles del revestimiento

• Evaluación de la cobertura del revestimiento

Se pueden incorporar ensayos adicionales según la aplicación del producto.

Recuperación de polvo y gestión de materiales

La cabina de pulverización puede conectarse a un sistema de recuperación que recoge el polvo excesivamente rociado.

Dependiendo de los requisitos de producción, el mecanismo de recuperación puede incluir la separación por ciclones, la filtración por cartuchos o una combinación de tecnologías de recogida adecuadas.

El sistema se selecciona de acuerdo con las características del polvo, el volumen de producción, la frecuencia de cambio de color y la calidad requerida del recubrimiento.

El polvo recuperado puede reutilizarse cuando sea compatible con las recomendaciones del fabricante del polvo y con los requisitos de calidad del cliente.

La selección adecuada del equipo de recuperación ayuda a controlar el consumo de polvo y a mantener condiciones de funcionamiento adecuadas dentro de la cabina de pulverización.

Ventajas de esta configuración de línea de producción

Procesamiento flexible:El sistema puede acomodar diferentes piezas de trabajo metálicas a través de perchas personalizadas, manejo manual y arreglos de pulverización ajustables.

Aplicación repetida de polvo:Las pistolas electrostáticas automáticas admiten secuencias de pulverización consistentes para productos adecuados.

Capacidad de recubrimiento adicional:Las estaciones de retoque manual proporcionan flexibilidad adicional para geometrías complejas.

Transporte de material controlado:El transportador Power and Free permite a los transportistas detenerse y acumularse en las estaciones designadas.

Cabina de rociado personalizable:Las dimensiones de la cabina de PP y las posiciones de los equipos internos se diseñan de acuerdo con la envolvente de la pieza de trabajo.

Flujo de producción integrado:El pretratamiento, la fumigación, el curado y el enfriamiento se pueden coordinar dentro de una línea de producción completa.

Aplicaciones típicas

Esta línea automática de recubrimiento de polvo puede configurarse para varios productos metálicos industriales, incluidos:

• Componentes de muebles metálicos

• Los demás aparatos y aparatos para la fabricación de la información

• Cuadros de maquinaria

• Construcciones de acero

• Estantes y estanterías de almacenamiento

• Casas para equipos industriales

• Partes metálicas para automóviles

• Componentes fabricados de aluminio

• Las demás piezas de metal

• Productos metálicos manufacturados generales

La idoneidad del equipo depende de las dimensiones de la pieza de trabajo, el peso, los requisitos de recubrimiento y el volumen de producción.

Especificaciones técnicas personalizadas

Ingeniería y cotización personalizadas

CHG diseña líneas de producción de recubrimientos en polvo de acuerdo con los productos y condiciones reales de funcionamiento del cliente.

Para la ingeniería preliminar y la cotización, indique:

• Dibujos o fotografías de piezas de trabajo

• Material del producto

• Duración, anchura y altura máximas

• Peso máximo de la pieza de trabajo

• Capacidad de producción necesaria

• Número de componentes por percha

• Tipo de recubrimiento en polvo

• espesor de revestimiento requerido

• Número de colores y frecuencia de cambio de color

• Requisitos de pretratamiento

• Dimensiones disponibles del taller y altura libre

• Energía de calefacción y especificaciones eléctricas

• Nivel de automatización requerido

Sobre la base de estos parámetros, CHG puede desarrollar una solución técnica personalizada que cubra el transportador de energía y libre, cabina de pulverización de polvo de PP, equipo de pulverización automática, estaciones de retoque manual,sistema de recuperación de polvo, equipos de pretratamiento, horno de curado y diseño general de la línea de producción.

Soluciones completas de la línea de producción de recubrimiento en polvo de CHG

CHG proporciona equipos integrados de recubrimiento en polvo para fabricantes industriales que requieren un acabado de superficie flexible y un transporte automatizado de piezas de trabajo.

La combinación de unaCabina de pulverización de PP, pulverización electrostática automática, retoque manual y transportador de potencia y librepermite configurar la línea de producción para diferentes componentes metálicos y requisitos de fabricación.

Póngase en contacto con CHG con las especificaciones de su pieza de trabajo, el diseño de la fábrica y la capacidad de producción requerida para recibir una propuesta y cotización personalizada de la línea de recubrimiento de polvo.