Línea de recubrimiento en polvo con sistema transportador aéreo para piezas de chapa personalizadas

Solución de revestimiento eficiente para recubrimientos de chapa metálica

Esta línea de producción de recubrimiento en polvo está diseñada específicamente para recubrir componentes de chapa metálica utilizados en el chasis y los gabinetes de control eléctrico.y configuraciones, el sistema ofrece una calidad de recubrimiento constante, una alta eficiencia de producción y un funcionamiento confiable para la fabricación moderna de chapa metálica.

La cabina de pulverización está fabricada con PP (polipropileno) de alta calidad, que proporciona una excelente resistencia química, protección contra la corrosión y una larga vida útil.El proceso de recubrimiento combina la fumigación automática de polvo electrostático con la fumigación manual de retoque, garantizando una cobertura completa de las superficies planas, las esquinas, los bordes y los perfiles complejos.

Las piezas de trabajo son transportadas por un sistema de transporte aéreo monorriel, lo que permite un transporte estable, una utilización eficiente del espacio y una producción continua durante todo el proceso de recubrimiento.

Características clave

• Diseñados para el chasis del gabinete de control eléctrico y las carcasas de chapa metálica

• Apta para piezas de trabajo de diferentes tamaños y geometrías

• Cabina de pulverización de PP con excelente resistencia a la corrosión

• Sistema de pulverización híbrido que combina la aplicación automática y manual

• Transportador aéreo monorrail para un transporte suave y confiable

• Alta eficiencia de recubrimiento con un rendimiento de producción estable

• Diseño de procesos y capacidad de producción personalizables

Flujo de trabajo de la línea de producción

Carga manual

Las piezas de trabajo se cuelgan en soportes, y el ascensor ayuda a los operadores con la carga ergonómica antes de entrar en la línea de producción.

Tratamiento previo por rociado

El transportador indica las piezas a través de cada estación de pretratamiento, donde se detienen brevemente para la fumigación y enjuague química.y otros contaminantes mientras se prepara la superficie para la adhesión superior del revestimiento.

Seco

Después del pretratamiento, las piezas de trabajo entran en la sección de secado para eliminar completamente la humedad residual, creando las condiciones de superficie ideales para la aplicación de polvo.

Fumigación automática de polvo

Las piezas de trabajo se desplazan continuamente a través de la cabina automática de polvo a una velocidad de transporte de aproximadamente 1,0 a 1,5 m/min. Las pistolas de pulverización electrostáticas automáticas aplican una capa uniforme de polvo,mientras que los operadores manuales pueden realizar una fumigación suplementaria cuando sea necesario para garantizar una cobertura completa.

Curado en polvo

Después de la pulverización, las partes recubiertas entran en el horno de curado, donde el calentamiento controlado derrite y une químicamente el polvo en una forma duradera,película de revestimiento uniforme con excelente adhesión y resistencia a la corrosión.

Refrigerador

Los componentes revestidos se enfrían naturalmente para estabilizar la capa de revestimiento antes de la manipulación aguas abajo.

Descarga y transferencia

Después de enfriarse, el ascensor ayuda a los operadores a descargar, y los productos terminados se transfieren al área de ensamblaje, inspección o embalaje.

Proceso de recubrimiento en polvo

1Preparación de la superficie: Los componentes de la lámina de metal se limpian para eliminar la grasa, el polvo, los residuos de soldadura y otros contaminantes, proporcionando una superficie limpia para un rendimiento óptimo del recubrimiento.

2- Tratamiento previo químico: el sistema de pretratamiento mejora la resistencia a la corrosión y la adhesión de la capa mediante procesos tales como:

• Desengrasado

• Enjuague con agua

• Fósforado

• Revestimiento de conversión sin cromato o sin cromo

• Enjuague final

El proceso exacto se puede personalizar de acuerdo con los requisitos de material de sustrato y recubrimiento.

3Seca: las piezas de trabajo pasan por un horno de secado para eliminar la humedad residual antes de entrar en la cabina de recubrimiento en polvo.

4Aplicación de polvo electrostático: el polvo cargado electrostáticamente se rocía sobre piezas de trabajo a tierra utilizando pistolas de rociado automáticas.La pulverización manual de retoque garantiza un espesor de revestimiento constante en las esquinas, los bordes y las áreas empotradas.

5. Curado en polvo: Dentro del horno de curado, el revestimiento de polvo se derrite, fluye y se une en una película protectora lisa y duradera que ofrece una excelente resistencia mecánica y resistencia a la corrosión.

6Refrigeración: el enfriamiento controlado estabiliza el revestimiento y preserva su aspecto y rendimiento.

7Inspección de calidad: cada componente terminado se somete a una inspección exhaustiva, que incluye:

• Medición del grosor del revestimiento

• Inspección de la apariencia de la superficie

• Pruebas de adherencia

• Verificación de la calidad general del revestimiento

Sólo los productos cualificados se ensamblan o envían.

Soluciones de ingeniería personalizadas

Cada línea de producción de recubrimiento en polvo está diseñada de acuerdo con los requisitos de fabricación específicos del cliente.

• Dimensiones y peso de la pieza de trabajo

• Capacidad de producción

• Configuración del transportador

• Proceso de pretratamiento

• Diseño de la cabina de pulverización

• Grado de automatización

• Diseño de la fábrica y espacio disponible

Nuestro equipo de ingenieros proporcionará una solución completa de recubrimiento en polvo diseñada para maximizar la calidad del recubrimiento, la eficiencia de producción,y confiabilidad operativa a largo plazo para su fabricación de gabinetes de control eléctrico.