Línea de equipos de pintura en aerosol líquida personalizada con sistema transportador para maquinaria pesada

Línea automática de pulverización de lubricantes de vidrio para aleaciones de titanio y forjas a alta temperatura

Solución de revestimiento de superficie especializada para procesos avanzados de forja

Nuestra línea automática de pulverización de lubricantes de vidrio está diseñada específicamente para la aplicación de lubricantes protectores a base de vidrio en componentes forjados antes de las operaciones de formación a alta temperatura.El sistema proporciona un rendimiento de recubrimiento confiable, una cobertura uniforme y un manejo eficiente del material, ayudando a los fabricantes a mejorar la calidad de la forja, reducir el desgaste de las herramientas y mejorar la consistencia de la producción.

Diseñada para entornos industriales exigentes, la línea es adecuada tanto para la producción por lotes como para operaciones de fabricación continua.

Materiales adecuados para la pieza de trabajo

El sistema puede procesar una amplia gama de componentes forjados, incluyendo:

• Fabricación en la cual todas las materias utilizadas no sean materiales sintéticos

• Superaleaciones a base de níquel

• Las aleaciones resistentes al calor

• Aceros de aleación de alta resistencia

• Forjas de acero estructural

• Otros metales especiales que requieren protección superficial a altas temperaturas

Su diseño flexible permite la adaptación de varios tamaños de piezas de trabajo, formas y configuraciones de la superficie.

Tecnología de pulverización híbrida

Para lograr una calidad de recubrimiento óptima tanto en forjados simples como complejos, la línea combina la fumigación automática con la capacidad de retoque manual.

Aplicación automática de la pulverización:

Las pistolas de rociado automáticas de alta eficiencia aplican un revestimiento uniforme de lubricante de vidrio en toda la superficie de la pieza de trabajo, lo que garantiza un espesor de película estable y una calidad de proceso repetible durante toda la producción.

Estaciones de arranque manual:

Para los componentes que presentan profundos huecos, contornos complejos, agujeros ciegos o geometrías irregulares,las estaciones de rociado manuales dedicadas permiten a los operadores realizar revestimientos suplementarios y ajustes de calidad cuando sea necesario;.

Esta combinación de automatización y flexibilidad manual garantiza una cobertura completa de la superficie, manteniendo la eficiencia de la producción.

Sistema de transporte de carga pesada

La línea de producción está equipada con un robusto sistema de transporte de acumulación diseñado específicamente para el transporte de forjas grandes y pesadas.

Características del manejo del material

• Capacidad máxima de la pieza de trabajo hasta 2 toneladas

• Transporte estable y controlado por vibración

• Posicionamiento preciso de la pieza de trabajo durante la pulverización

• Manejo fiable de componentes forjados de gran tamaño

• Acumulación y transferencia sin problemas entre estaciones de proceso

El sistema de transporte contribuye a una calidad constante del revestimiento al tiempo que reduce los requisitos de manipulación manual.

Ventajas clave

• Combinación de pulverización automática y manual

• Distribución uniforme del revestimiento

• Sistema de transporte de carga pesada para grandes forjas

• Apto para componentes de titanio y aleaciones de alta temperatura

• Mejora de la calidad de la forja y de la protección de las matrices

• Operaciones de producción estables y eficientes

• Soluciones diseñadas a medida para diferentes requisitos de proceso

Soluciones de ingeniería personalizadas

Cada línea de pintura puede ser diseñada de acuerdo a sus requisitos de fabricación específicos.

Nuestro equipo de ingeniería proporciona soluciones llave en mano completas que cubren el diseño, fabricación, instalación, puesta en marcha y soporte técnico de equipos para garantizar un rendimiento confiable a largo plazo.