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Detalles de los productos

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Línea de pretratamiento
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Línea de pretratamiento personalizada para electroforesis/recubrimiento electroforético Método automático KTL/EPD Se admiten pagos en USD

Línea de pretratamiento personalizada para electroforesis/recubrimiento electroforético Método automático KTL/EPD Se admiten pagos en USD

Nombre De La Marca: CHG
Número De Modelo: El AC-31
Cuota De Producción: 1 juego
Precio: 100,000-300,000 USD
Condiciones De Pago: LC, D/A, D/P, Unión Occidental, T/T
Capacidad De Suministro: 10 conjuntos por año
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE, ISO
Revestimiento:
Enchapado, polvo
sustrato:
Metal
Condición:
nuevo, nuevo
Solicitud:
Equipo de pulverización de hardware
Tipo de método:
Automático
Unidad de control:
SOCIEDAD ANÓNIMA
Paquete de transporte:
Personalizado
Costo de envío:
Comuníquese con el proveedor sobre el flete y el tiempo estimado de entrega.
Detalles de empaquetado:
Varía según el diseño
Resaltar:

Línea de pretratamiento de electroforesis personalizada

,

Sistema de recubrimiento electroforético automático

,

Línea de pretratamiento de inmersión KTL

Descripción de producto

Línea de pretratamiento de sustratos metálicos para recubrimiento electroforético (E-Coat / EPD)

Este sistema avanzado de pretratamiento está diseñado específicamente para componentes metálicos que requieren acabados de recubrimiento electroforético (E-coating) de alto rendimiento.La línea proporciona una preparación de la superficie precisa para garantizar una excelente adhesión del revestimiento, resistencia a la corrosión a largo plazo y calidad estable del revestimiento.

Cada etapa del proceso está cuidadosamente diseñada para eliminar aceites, óxidos y contaminantes superficiales mientras se activa el sustrato metálico para un rendimiento óptimo de deposición electroforética.Mediante la gestión inteligente de procesos y el control automatizado, el sistema mantiene condiciones de funcionamiento muy estables, incluida la concentración química, la temperatura de procesamiento y el tiempo de tratamiento.


Flujo del proceso

  • Pre-desengrasado:La primera etapa elimina los aceites superficiales, el polvo y los contaminantes sueltos de las piezas de trabajo, preparándolas para un tratamiento de limpieza más profundo.
  • Desengrasante:Los agentes de limpieza químicos se utilizan para eliminar completamente la grasa residual, los aceites de mecanizado y los contaminantes industriales, asegurando una superficie metálica completamente limpia antes de un tratamiento adicional.
  • Enjuague con agua: Etapa 1:El proceso de enjuague inicial elimina los productos químicos de limpieza restantes y minimiza la transferencia de contaminación entre las etapas de tratamiento.
  • Enjuague con agua ️ Etapa 2:Un enjuague secundario mejora aún más la limpieza de la superficie y estabiliza el proceso de pretratamiento antes de la activación ácida.
  • Tratamiento con ácido:Esta etapa crítica elimina las capas de óxido, escamas e impurezas microscópicas de la superficie del metal.La activación ácida mejora significativamente la reactividad del sustrato y mejora la adhesión y durabilidad del recubrimiento electroforético.
  • Enjuague con agua: Etapa 1:Después del tratamiento con ácido, las piezas se enjuagan para neutralizar y eliminar la solución ácida residual de la superficie.
  • Enjuague con agua ️ Etapa 2:Un enjuague final garantiza que el sustrato esté completamente limpio y listo para entrar en la sección de revestimiento electroforético.

Ventajas del sistema

Adhesión mejorada del revestimiento

La preparación precisa de la superficie mejora la resistencia de unión entre el sustrato y la capa de recubrimiento electroforético, lo que resulta en una mejor calidad y durabilidad del acabado.

Mejora de la resistencia a la corrosión

Al eliminar óxidos y contaminantes y al mismo tiempo optimizar la activación superficial, el proceso de pretratamiento aumenta significativamente el rendimiento de la protección contra la corrosión.

Funcionamiento estable y automatizado

Los sistemas avanzados de control de procesos monitorean continuamente la temperatura, la concentración química, la duración del tratamiento y el estado del sistema para garantizar una calidad de procesamiento constante.

Personalización flexible

La línea puede ser diseñada de acuerdo con diferentes capacidades de producción, dimensiones de piezas de trabajo, sistemas químicos y diseños de fábrica.

Alta eficiencia de producción

La disposición optimizada de los tanques y los sistemas automatizados de manipulación de materiales mejoran la eficiencia del flujo de trabajo al tiempo que reducen la intervención manual.


La línea también se puede personalizar para diferentes industrias y tamaños de componentes de acuerdo con los requisitos específicos de producción.



Pre-desengrasado Desengrasado Enjuague 1 Enjuague 2 Tratamiento con ácido Enjuague 1 Enjuague 2
Número de anillos de enjuague 6 6 4 4 Baño 4 4
Número de tubos de enjuague 12 12 8 8
8 8
Número total de boquillas 144 144 96 96
96 96
Zona de enjuague del espacio de trabajo (m) 3.0 2.0 2.0 1.0 10.0 1.3 - No hay nada.2
Tipo de bomba de rocío De hierro fundido De hierro fundido De hierro fundido Acero inoxidable Acero inoxidable De hierro fundido Acero inoxidable
Tipo de bomba de calor De hierro fundido De hierro fundido




Control del nivel del baño Automático Automático Cascada Automático Automático Cascada Automático


Línea de pretratamiento personalizada para electroforesis/recubrimiento electroforético Método automático KTL/EPD Se admiten pagos en USD 0
Línea de pretratamiento personalizada para electroforesis/recubrimiento electroforético Método automático KTL/EPD Se admiten pagos en USD 1

Línea de pretratamiento personalizada para electroforesis/recubrimiento electroforético Método automático KTL/EPD Se admiten pagos en USD 2