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línea de capa del polvo
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Línea de recubrimiento en polvo de chapa de acero al carbono personalizada con pulido robótico automático y datos técnicos

Línea de recubrimiento en polvo de chapa de acero al carbono personalizada con pulido robótico automático y datos técnicos

Nombre De La Marca: CHG
Número De Modelo: ac-09
Cuota De Producción: 1 juego
Precio: 100,000-300,000 USD
Condiciones De Pago: LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental
Capacidad De Suministro: 10 conjuntos por año
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE, ISO, CE, ISO
Modelo NO.:
ac-09
Revestimiento:
Recubrimiento en polvo
sustrato:
Acero
Tipo de método:
Automático
Unidad de control:
SOCIEDAD ANÓNIMA
Marca:
CHG
Servicio postventa:
Guía de instalación y uso del equipo
Garantía:
2 años
Detalles de empaquetado:
Varía según el diseño
Resaltar:

Equipo de recubrimiento en polvo de robot

,

equipo de guía instalación de recubrimiento en polvo

,

línea de pintura en polvo de acero al carbono

Descripción de producto
Línea de producción de recubrimiento en polvo para armarios de seguridad de acero al carbono


Esta línea de producción de recubrimiento en polvo está diseñada específicamente para rociar láminas de acero al carbono y estructuras de gabinetes ensambladas utilizadas en la fabricación segura.El sistema está diseñado para acomodar piezas de trabajo de varios tamaños y formas, incluidos los cuerpos de los gabinetes y los paneles de las puertas.

La cabina de pulverización está construida con material de PVC de alta calidad, que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y un fácil mantenimiento.El proceso de recubrimiento combina la pulverización electrostática automática con la pulverización manual de retoque complementaria para garantizar una cobertura completa y una alta calidad de la superficie.

La sección de pretratamiento utiliza un sistema de transporte de tierra de tipo deslizante para el transporte estable de componentes pesados de los gabinetes.mientras que las secciones de pulverización y curado adoptan un sistema de transporte aéreo que opera a velocidad constante para garantizar la uniformidad del recubrimiento y la eficiencia de producción.


Flujo del proceso de la línea de producción


Carga en el área de soldadura
El manipulador carga los cuerpos del gabinete y los paneles de la puerta en dos estaciones separadas.

- ¿ Qué?La molienda de metales

  • El robot realiza la molienda de costuras de soldadura en los cuerpos de los gabinetes

  • Grillado manual de paneles de puertas

  • Nivelación y acabado de superficies planas

- ¿ Qué?Solución fosfatante Limpieza:Limpieza manual para mejorar la preparación de la superficie.

- ¿ Qué?Seco por humedad (40-50°C):Secado a baja temperatura para eliminar la humedad residual.

- ¿ Qué?Aplicación manual de masilla:Corrección y suavizado de defectos de superficie.

- ¿ Qué?Secado con masilla (40 ∼ 50 °C)

- ¿ Qué?Grillado manual de masilla:Nivelación final de la superficie antes del revestimiento.

- ¿ Qué?Acumulación de piezas de trabajo (aproximadamente 100 series):Almacenamiento de amortiguador antes de entrar en la etapa de recubrimiento.

- ¿ Qué?Traslado a la estación de carga mecánica

- ¿ Qué?Eliminación manual del polvo:Dispositivo de aire electrostático para eliminar el polvo de la superficie.

- ¿ Qué?Fumigación automática de polvo + retoque manual

- ¿ Qué?Curado en polvo (200°C, 18 minutos):Curado térmico para derretir, nivelar y vincular químicamente la película de recubrimiento en polvo.

- ¿ Qué?Refrigeración por aire

- ¿ Qué?Instalación manual de las ruedas

- ¿ Qué?Descarga asistida por el hombre y la máquina en el carrito del AGV


Descripción del proceso de recubrimiento en polvo


1Preparación de la superficie

Antes del recubrimiento, todas las superficies de acero al carbono se someten a un acabado mecánico y una limpieza para eliminar los residuos de soldadura, el polvo, la grasa y los contaminantes.

2Pre-tratamiento

El tratamiento con solución de fosfato mejora la resistencia a la corrosión y mejora el rendimiento de unión del recubrimiento.

3Se está secando.

El secado a baja temperatura elimina la humedad residual, garantizando una condición óptima de la superficie para la aplicación de polvo.

4Aplicación de polvo electrostático

Las partículas de polvo se cargan electrostáticamente y se pulverizan sobre los componentes del gabinete conectados a tierra.La combinación de pistolas automáticas y rociado manual garantiza un espesor de revestimiento uniforme y una cobertura completa del borde.

5- En curación.

En el horno de curado (200 ° C, 18 minutos), el polvo se derrite, fluye y se une químicamente para formar una película de revestimiento lisa, duradera y resistente a los impactos.

6- El enfriamiento.

El enfriamiento por aire controlado estabiliza la película de recubrimiento y prepara las piezas para su montaje a continuación.

7Inspección de calidad

Cada componente terminado se somete a inspección para:

  • espesor del revestimiento

  • Apariencia de la superficie

  • Rendimiento de adherencia

  • Calidad general del acabado

Solo los productos cualificados se ensamblan y envían.


El proceso de la línea de recubrimiento en polvo:

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