|
|
| Nombre De La Marca: | CHG |
| Número De Modelo: | El AC-31 |
| Cuota De Producción: | 1 juego |
| Precio: | 100,000-200,000 USD |
| Condiciones De Pago: | Western Union, D/P, D/A, L/C, T/T |
| Capacidad De Suministro: | 10 conjuntos por año |
Línea de pretratamiento de electroforesis (E-Coating) de sustrato metálico — Solución personalizable
Esta avanzada línea de pretratamiento electroforético (E-coating) está diseñada específicamente para proporcionar una preparación de superficie de alto rendimiento para componentes metálicos automotrices. Crea una base estable y confiable para el acabado posterior de E-coat al eliminar a fondo los contaminantes, activar la superficie del sustrato y mejorar la adhesión del recubrimiento y la resistencia a la corrosión.
Cada etapa de procesamiento está diseñada con precisión para garantizar una calidad y fiabilidad del proceso consistentes. Un punto crítico del sistema es la etapa de tratamiento ácido, que elimina eficazmente los óxidos superficiales, la cascarilla y los residuos persistentes, mejorando significativamente la uniformidad del recubrimiento, la fuerza de adhesión y la durabilidad a largo plazo.
Toda la línea de pretratamiento funciona bajo un control de proceso preciso y una monitorización inteligente, manteniendo parámetros estables como la concentración química, la temperatura del baño y el tiempo de tratamiento para garantizar resultados repetibles y de alta calidad.
Flujo del proceso de pretratamiento
1. Pre-desengrase: Eliminación inicial de aceites superficiales y contaminantes sueltos para preparar las piezas de trabajo para una limpieza profunda.
2. Desengrase: Etapa de desengrase químico que elimina a fondo la grasa residual y los contaminantes orgánicos, asegurando un procesamiento efectivo posterior.
3. Etapa de enjuague 1: Primer enjuague con agua para eliminar los productos químicos de desengrase y evitar la transferencia.
4. Etapa de enjuague 2: Enjuague secundario que mejora aún más la limpieza de la superficie y minimiza la contaminación cruzada.
5. Tratamiento ácido: Un proceso de activación clave que elimina los óxidos y las impurezas a microescala, al tiempo que mejora la reactividad de la superficie, asegurando una adhesión superior del E-coat y el rendimiento del recubrimiento.
6. Etapa de enjuague 1: Enjuague inicial para neutralizar y eliminar los residuos ácidos.
7. Etapa de enjuague 2: Enjuague final que proporciona una superficie limpia y libre de residuos, lista para el recubrimiento electroforético.
Dimensiones aplicables de la pieza de trabajo
Esta línea de pretratamiento está diseñada para piezas metálicas automotrices con dimensiones máximas de:
1.1 m × 4.0 m × 2.0 m
Capacidad de personalización
El sistema se puede personalizar completamente de acuerdo con sus requisitos específicos, incluyendo:
Tamaño y peso de la pieza de trabajo
Capacidad de producción y tiempo de ciclo
Sistemas de pretratamiento químico
Diseño de la línea y limitaciones de espacio de la fábrica
Integración con líneas de E-coating o pintura existentes
Nuestro equipo de ingeniería adaptará la solución de pretratamiento para que coincida con las características de su producto y sus objetivos operativos, garantizando una eficiencia óptima, la calidad del recubrimiento y la fiabilidad a largo plazo.
| Pre-desengrase | Desengrase | Enjuague 1 | Enjuague 2 | Tratamiento ácido | Enjuague 1 | Enjuague 2 | |
| Número de anillos de enjuague | 6 | 6 | 4 | 4 | Baño | 4 | 4 |
| Número de tubos de enjuague | 12 | 12 | 8 | 8 | 8 | 8 | |
| Número total de boquillas | 144 | 144 | 96 | 96 | 96 | 96 | |
| Zona de enjuague del espacio de trabajo (m) | 3.0 | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 10.0 | 1.3 | -0.2 |
| Tipo de bomba de pulverización | Hierro fundido | Hierro fundido | Hierro fundido | Acero inoxidable | Acero inoxidable | Hierro fundido | Acero inoxidable |
| Tipo de bomba de calefacción | Hierro fundido | Hierro fundido | |||||
| Control de nivel del baño | Automático | Automático | Cascada | Automático | Automático | Cascada | Automático |
![]()