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| Nombre De La Marca: | CHG |
| Número De Modelo: | Acción 21 |
| Cuota De Producción: | 1 juego |
| Precio: | 100,000-300,000 USD |
| Condiciones De Pago: | D/A, L/C, D/P, T/T, Western Union |
| Capacidad De Suministro: | 10 conjuntos por año |
Procesamiento versátil para una amplia gama de componentes metálicos
Esta línea de recubrimiento automático de polvo está diseñada para manejar piezas de trabajo metálicas con diferentes dimensiones y geometrías, proporcionando un alto nivel de flexibilidad de procesamiento.La cabina de pulverización está fabricada con paneles de PVC duraderos, ofreciendo una fuerte resistencia química, larga vida útil y limpieza conveniente.
Se utiliza un sistema de transporte aéreo de potencia y libre para garantizar un transporte fluido y eficiente de las piezas a lo largo de la línea,mientras que las estaciones de carga y descarga manuales permiten un funcionamiento flexible y un manejo preciso de los componentes.
Cada línea de recubrimiento en polvo se diseña individualmente en función de las características del producto y de los requisitos de producción del cliente.Requerimos parámetros técnicos detallados del sistema previstoLe invitamos a ponerse en contacto con nosotros y proporcionar una lista completa de especificaciones para una mayor discusión.
Basándonos en sus aportaciones, nuestro equipo de ingenieros desarrollará una solución a medida que se alinee perfectamente con sus objetivos operativos.Nos aseguramos de que toda la línea de producción está optimizada para la productividad, calidad del revestimiento y estabilidad a largo plazo.
La configuración del sistema también se puede personalizar de acuerdo con sus requisitos específicos del proceso de pretratamiento.
Proceso general de la línea de recubrimiento en polvo
1. Limpieza de superficies
El proceso comienza con la limpieza de la superficie para preparar los perfiles de aluminio para el recubrimiento.
2Pre-tratamiento químicoDespués de la limpieza, los perfiles se someten a un pre-tratamiento químico destinado a mejorar la adhesión del revestimiento y la resistencia a la corrosión.conversión de cromatos, u otros métodos de tratamiento adecuados.
3. Fase de secado
Después del pretratamiento, las piezas pasan a través de un horno de secado para eliminar la humedad residual.
4Aplicación de polvo electrostático
Los perfiles secos se recubren con un equipo de pulverización electrostática. Las partículas de polvo cargadas se atraen uniformemente a las superficies de aluminio a tierra,garantizar una cobertura coherente en todas las zonas expuestas.
5. Curado térmico
Una vez revestidos, los perfiles entran en el horno de curado, donde el calor controlado hace que el polvo se derrita, fluya y se enlace químicamente, formando una capa de revestimiento fuerte, uniforme y duradera.
6Sección de refrigeración
Después del curado, las partes revestidas se dejan enfriar naturalmente, esta etapa estabiliza la película de revestimiento y conserva sus propiedades mecánicas y visuales.
7Inspección de calidad final
Los perfiles terminados se inspeccionan para verificar el grosor del revestimiento, la apariencia de la superficie, la resistencia a la adhesión y la calidad general, asegurando el pleno cumplimiento de las normas requeridas.