Línea de recubrimiento/pintura electroforética automática de datos técnicos personalizados para piezas de aluminio

Revestimiento electroforético, comúnmente conocido como E-revestimiento, EPD, KTL, electrodeposición catódica,o pintura electroforética es un proceso avanzado de tratamiento de la superficie ampliamente utilizado para componentes metálicos que requieren una cobertura uniforme y una alta resistencia a la corrosión.

En este proceso, las piezas metálicas se sumergen completamente en un baño de recubrimiento a base de agua que contiene partículas de pintura dispersas.el material de recubrimiento migra y se deposita uniformemente en la superficie del metal conductor, formando una película continua y estrechamente unida.

Proceso típico de la línea de producción

Carga manual→ Tratamiento previo de la superficie de pulverización→ Revestimiento electroforético catódico (con sistema de aire acondicionado de temperatura constante)→ Enjuague UF después de la electroforesis / tratamiento con spray→ Curado y secado de películas de pintura→ Refrigeración natural→ Descarga manual

Ventajas clave de los sistemas de recubrimiento electroforético

• El espesor de la película es muy uniforme:La deposición electroforética proporciona un espesor de recubrimiento excepcionalmente uniforme en toda la pieza de trabajo, incluidos los bordes afilados, los huecos profundos y las geometrías complejas.acabado de la superficie consistente con un excelente control de las dimensiones.
• Resistencia a la corrosión:El proceso forma una capa de recubrimiento densa y fuertemente adhesiva que proporciona protección a largo plazo contra la corrosión, la humedad,La exposición a sustancias químicas y a sustancias peligrosas es una de las razones por las que el producto es ideal para componentes utilizados en entornos hostiles o al aire libre..
• Alta automatización y productividad:Las líneas de recubrimiento electrónico están diseñadas para un funcionamiento continuo y automatizado, el control preciso de los parámetros del proceso minimiza el manejo manual, mejora la repetibilidad,y aumenta significativamente la eficiencia de la producción.
• Tecnología responsable con el medio ambiente:El uso de recubrimientos a base de agua con emisiones mínimas de COV y PAH, los sistemas de recubrimiento electroforéticos cumplen con las estrictas normas medioambientales y apoyan las prácticas de fabricación sostenibles.
• Utilización eficiente de los materiales:El material de recubrimiento se deposita sólo donde se produce la atracción eléctrica, reduciendo en gran medida la pérdida de pintura y el exceso de rociado.y mejor control de costes.
• Compatibilidad general con el sustrato:Los recubrimientos electroforéticos se adhieren eficazmente a una amplia gama de sustratos, incluidos el acero al carbono, el aluminio, el acero galvanizado y otros materiales conductores, lo que permite diversas aplicaciones industriales.
• Mejora de la seguridad en el trabajo:La eliminación de disolventes inflamables y la reducción de la exposición del operario a sustancias peligrosas contribuyen a un entorno de trabajo más seguro y limpio.
• Control de calidad y proceso estable:Los sistemas integrados de monitoreo y control aseguran un espesor de recubrimiento, adhesión y apariencia consistentes en todos los lotes de producción, apoyando estrictos estándares de calidad.
• Eficiencia de costes a largo plazo:Aunque la inversión inicial puede ser mayor, menos desperdicio de pintura, menores tasas de reelaboración,El sistema de recubrimiento electroforético es una solución rentable durante todo el ciclo de vida del sistema..
• Opciones de recubrimiento flexibles:Las formulaciones de pintura electroforéticas se pueden adaptar para lograr varios acabados, incluidos recubrimientos transparentes, pigmentados o funcionales, que cumplen con los requisitos estéticos y de rendimiento.