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Detalles de los productos

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línea de capa del polvo
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Línea de producción de recubrimiento en polvo personalizada para placas de acero laminadas en frío

Línea de producción de recubrimiento en polvo personalizada para placas de acero laminadas en frío

Nombre De La Marca: CHG
Número De Modelo: Ac-08
Cuota De Producción: 1 juego
Precio: 100,000-300,000 USD
Condiciones De Pago: LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental
Capacidad De Suministro: 10 conjuntos por año
Información detallada
Lugar de origen:
Porcelana
Certificación:
CE, ISO, CE, ISO
Modelo NO.:
Ac-08
sustrato:
Acero
Tamaño:
Personalizado
Marca:
CHG
Origen:
Porcelana
Código Hs:
8424899990
Capacidad de la fuente:
10/año
Costo de envío:
Comuníquese con el proveedor sobre el flete y el tiempo estimado de entrega.
Detalles de empaquetado:
Varía según el diseño
Resaltar:

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Descripción de producto

Línea de producción de pintura en polvo automática para placas de acero laminado en frío


Esta línea de producción de pintura en polvo está diseñada para placas de acero laminado en frío de diversas dimensiones. La cabina de pulverización está fabricada en PVC, lo que proporciona una excelente resistencia a la corrosión y durabilidad. El proceso de recubrimiento combina la pulverización electrostática automática con el recubrimiento manual complementario, lo que garantiza una cobertura uniforme incluso en los bordes y áreas complejas.

Se adopta un sistema de transporte aéreo para garantizar un movimiento estable y continuo de las piezas de trabajo durante todo el proceso de recubrimiento, mientras que las operaciones de carga y descarga se realizan manualmente para mantener la flexibilidad.


Flujo de la línea de producción

Carga manual → Pulverización automática + pulverización manual → Curado de polvo → Enfriamiento natural → Descarga manual


Descripción del proceso de pintura en polvo

1. Preparación de la superficie

La preparación de la superficie es el primer y más crítico paso en el proceso de pintura en polvo para placas de acero laminado en frío. Esta etapa elimina el aceite, la grasa, el óxido y otros contaminantes de la superficie mediante limpieza y desengrase, asegurando un sustrato limpio y una adhesión óptima del recubrimiento.

2. Pretratamiento

Después de la preparación de la superficie, las placas de acero se someten a un proceso de pretratamiento para mejorar la adhesión del recubrimiento y la resistencia a la corrosión. Los métodos típicos de pretratamiento incluyen limpieza química, fosfatado u otros tratamientos de conversión adecuados, según los requisitos de la aplicación.

3. Secado

Después del pretratamiento, las piezas de trabajo pasan por una etapa de secado para eliminar la humedad residual de la superficie. El secado adecuado es esencial para evitar defectos en el recubrimiento y para asegurar una fuerte unión entre la pintura en polvo y el sustrato de acero.

4. Aplicación de pintura en polvo

Una vez secas, las placas de acero laminado en frío entran en la cabina de pulverización para la aplicación de pintura en polvo. El polvo se carga electrostáticamente y se aplica utilizando pistolas de pulverización automáticas, con pulverización manual adicional realizada según sea necesario. Las partículas de polvo cargadas son atraídas por las superficies de acero conectadas a tierra, lo que resulta en una cobertura uniforme y consistente.

5. Curado de polvo

Después del recubrimiento, las piezas de trabajo se transfieren a un horno de curado. Bajo condiciones de temperatura controlada, el polvo se derrite, fluye y se entrecruza químicamente para formar una película de recubrimiento continua, lisa y duradera con excelentes propiedades mecánicas y protectoras.

6. Enfriamiento

Después del curado, las placas de acero recubiertas se someten a un enfriamiento natural. Este paso estabiliza la estructura del recubrimiento y asegura que la superficie terminada mantenga sus características de rendimiento y apariencia.

7. Inspección de calidad

La etapa final es la inspección de calidad. Cada pieza de trabajo recubierta se examina para determinar el espesor del recubrimiento, la apariencia de la superficie, la adhesión y la calidad general del acabado para garantizar el cumplimiento de los estándares técnicos y de calidad especificados.


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