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| Nombre De La Marca: | CHG |
| Número De Modelo: | Acción 03. |
| Cuota De Producción: | 1 juego |
| Precio: | 100,000-300,000 USD |
| Condiciones De Pago: | LC, D/A, D/P, T/T, Unión Occidental |
| Capacidad De Suministro: | 10 conjuntos por año |
Línea de producción de pintura en polvo para perfiles de aluminio
Esta línea de producción de pintura en polvo combina a la perfección la pulverización electrostática automatizada con la flexibilidad de la pintura manual de retoque, lo que la hace ideal para perfiles de aluminio de diversos tamaños, formas y secciones transversales. Equipada con un sistema de transporte aéreo, la línea admite la carga y descarga manuales, lo que permite a los operadores manipular de manera eficiente perfiles complejos, largos o de forma personalizada, manteniendo al mismo tiempo un flujo de producción estable y continuo.
Esta configuración híbrida ofrece alta eficiencia y precisión, lo que garantiza una calidad de recubrimiento constante incluso en geometrías intrincadas y áreas de difícil acceso.
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Proceso de la línea de pintura en polvo
| 1. Preparación de la superficie: | El proceso comienza con una preparación exhaustiva de la superficie de los perfiles de aluminio, lo cual es esencial para lograr una fuerte adhesión del recubrimiento. Esta etapa suele incluir limpieza, desengrase y eliminación de polvo, aceite y otros contaminantes de la superficie para crear una base ideal para el recubrimiento. |
| 2. Pretratamiento: | Después de la preparación de la superficie, los perfiles de aluminio se someten a un proceso de pretratamiento diseñado para mejorar la adhesión del recubrimiento y mejorar la resistencia a la corrosión. Los métodos de pretratamiento comunes incluyen la limpieza química, el fosfatado o el recubrimiento de conversión de cromato, según los requisitos de la aplicación. Este paso mejora significativamente la durabilidad del recubrimiento y el rendimiento a largo plazo. |
| 3. Secado: | Después del pretratamiento, los perfiles pasan por hornos de secado para eliminar la humedad residual. Las superficies completamente secas son fundamentales para garantizar una deposición uniforme del polvo y evitar defectos en el recubrimiento. |
| 4. Aplicación de pintura en polvo: | Los perfiles de aluminio secos entran entonces en la etapa de pintura en polvo. Las pistolas de pintura electrostática en polvo aplican el polvo cargado de manera uniforme a los perfiles conectados a tierra, lo que garantiza una cobertura uniforme en todas las superficies, incluidos los bordes y las áreas empotradas. La pulverización automática se complementa con la pintura manual de retoque cuando es necesario para garantizar resultados óptimos. |
| 5. Curado del polvo: | Una vez recubiertos, los perfiles se transportan a hornos de curado. Durante el proceso de curado, el calor hace que las partículas de polvo se derritan, fluyan y se reticulen químicamente, formando una película de recubrimiento suave, continua y muy duradera. |
| 6. Enfriamiento: | Después del curado, los perfiles recubiertos entran en una zona de enfriamiento donde el recubrimiento se estabiliza. Un enfriamiento adecuado garantiza que la superficie terminada conserve su apariencia, resistencia mecánica y características de rendimiento a largo plazo. |
| 7. Inspección de calidad: | La etapa final implica una inspección de calidad exhaustiva. El espesor del recubrimiento, la apariencia de la superficie, la fuerza de adhesión y la calidad general del acabado se verifican cuidadosamente para garantizar que todos los perfiles recubiertos cumplan con los estándares técnicos y estéticos especificados. |