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| Nombre De La Marca: | CHG |
| Número De Modelo: | AC-32 |
| Cuota De Producción: | 1 juego |
| Precio: | 100,000-300,000 USD |
| Condiciones De Pago: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacidad De Suministro: | 10 sistemas por año |
Las piezas recubiertas por esta línea automática de pintura en polvo son estanterías, y la longitud de los colgadores es de 13,5 metros. El material de la cabina de pulverización es PP, y el método de pulverización combina la pulverización con pistola automática y el recubrimiento manual adicional, y la línea de producción adopta el sistema aéreo de potencia y libre, y las piezas se cargan y descargan manualmente.
Todas nuestras líneas de producción de pintura en polvo se diseñan de acuerdo con los productos y las demandas del cliente. Se necesita calcular una cotización más precisa de acuerdo con los parámetros de las líneas de producción de recubrimiento que necesita.
Por favor, contáctenos y una especificación detallada para la discusión será muy apreciada. No dude en contactarnos para obtener su propuesta de diseño exclusiva. También podemos personalizar otros tipos de líneas de producción de recubrimiento basadas en las características del producto.
| 1. Preparación de la Superficie: | El primer paso en la línea de pintura en polvo es la preparación de la superficie de los perfiles de aluminio. Esta etapa es esencial para asegurar una correcta adhesión del recubrimiento en polvo. La preparación de la superficie puede incluir limpieza, desengrase y eliminación de cualquier contaminante de las superficies de aluminio. |
| 2. Pre-Tratamiento: | Después de la preparación de la superficie, los perfiles de aluminio se someten a un proceso de pre-tratamiento para mejorar la adhesión del recubrimiento y la resistencia a la corrosión. Los métodos comunes de pre-tratamiento incluyen limpieza química, fosfatado o recubrimiento de conversión de cromato. El pre-tratamiento prepara la superficie de aluminio para una mejor adhesión del polvo y mejora el rendimiento del recubrimiento. |
| 3. Secado: | Una vez completado el pre-tratamiento, los perfiles de aluminio se hacen pasar por hornos de secado para eliminar cualquier humedad restante de la superficie. Las superficies de aluminio secas son cruciales para una correcta adhesión y acabado del recubrimiento en polvo. |
| 4. Aplicación de Pintura en Polvo: |
Con los perfiles completamente secos, están listos para la aplicación de pintura en polvo. El polvo, cargado electrostáticamente, se pulveriza sobre los perfiles de aluminio conectados a tierra utilizando pistolas de pintura en polvo especializadas. Las partículas cargadas son atraídas por los perfiles, asegurando un recubrimiento uniforme y parejo. |
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5. Curado del Polvo: |
Después de la aplicación, los perfiles de aluminio recubiertos se trasladan a hornos de curado donde se lleva a cabo el curado térmico. El calor hace que el polvo se derrita y fluya, formando una película continua y lisa. Además, el proceso de curado facilita el reticulado químico de las partículas de polvo, lo que resulta en un acabado duradero y endurecido. |
| 6. Enfriamiento: | Después del proceso de curado, se permite que los perfiles de aluminio recubiertos se enfríen. Esta fase de enfriamiento estabiliza el recubrimiento y asegura que mantenga sus propiedades y apariencia. |
| 7. Inspección de Calidad: |
El paso final implica una rigurosa inspección de calidad. Los técnicos verifican el espesor del recubrimiento, la apariencia, la adhesión y la calidad general para asegurar el cumplimiento de los estándares especificados. Esto asegura que cada perfil recubierto cumpla con los criterios de calidad más altos antes de salir de la línea de producción. |