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línea de capa del polvo
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Línea de recubrimiento de polvo de estantes metálicos con cabina de pulverización de PP y soluciones personalizadas

Línea de recubrimiento de polvo de estantes metálicos con cabina de pulverización de PP y soluciones personalizadas

Nombre De La Marca: CHG
Número De Modelo: AC-32
Cuota De Producción: 1 juego
Precio: 100,000-300,000 USD
Condiciones De Pago: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad De Suministro: 10 sistemas por año
Información detallada
Lugar de origen:
China
Certificación:
ISO, CE
Condition:
New
Mini Order Qty:
1 Set
Size:
Customizable
Trademark:
CHG
Customization:
Available
Warranty:
1 Year
Detalles de empaquetado:
Varía según el diseño
Descripción de producto

Descripción del Producto


Esta línea de pintura en polvo automática está diseñada específicamente para el recubrimiento eficiente de componentes de estanterías, con colgadores que se extienden hasta 13,5 metros de longitud. Diseñado con precisión y flexibilidad en mente, este sistema asegura un procesamiento sin problemas incluso para unidades de estanterías grandes o de formas intrincadas.


La cabina de pulverización está fabricada con polipropileno (PP) duradero, un material conocido por su excelente resistencia química y longevidad. Esta construcción robusta no solo protege contra sustancias corrosivas, sino que también garantiza una operación duradera y de bajo mantenimiento, minimizando el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.


El proceso de pulverización integra la pulverización automática con estaciones de recubrimiento manuales suplementarias, ofreciendo una combinación de precisión y adaptabilidad. Las pistolas automáticas proporcionan una cobertura consistente sobre superficies amplias, mientras que los retoques manuales permiten una atención meticulosa a los detalles, asegurando que cada pieza reciba un acabado impecable. Este enfoque híbrido se adapta tanto a la producción de alto volumen como a los requisitos de diseño intrincados.


Para asegurar un flujo de trabajo suave e ininterrumpido, la línea emplea un sistema de transportador aéreo de potencia y libre. Este sistema avanzado permite un control flexible sobre el movimiento de las piezas, optimizando el rendimiento y la eficiencia. Las piezas se cargan y descargan manualmente en estaciones dedicadas, acomodando las geometrías únicas de varios diseños de estanterías. Este enfoque práctico asegura una manipulación cuidadosa de formas complejas, preservando la integridad y la calidad de cada componente durante todo el proceso de recubrimiento.


En general, esta línea de pintura en polvo combina la automatización de última generación con la artesanía experta, ofreciendo una solución que impulsa la productividad, garantiza acabados superiores y se adapta a las necesidades específicas de sus productos de estanterías. Ya sea que necesite un procesamiento estándar o soluciones personalizadas, este sistema está diseñado para satisfacer sus demandas con fiabilidad y excelencia.


Soluciones Personalizadas y Cotización


Nuestras líneas de pintura en polvo están diseñadas a medida para alinearse con los productos y las demandas específicas de nuestros clientes. Para una cotización precisa, requerimos parámetros detallados de la línea de producción que necesita. Le invitamos a contactarnos con especificaciones completas para su discusión; esto nos ayudará en gran medida a crear una solución que se ajuste perfectamente a sus requisitos.

No dude en comunicarse para una propuesta de diseño exclusiva adaptada a sus necesidades. Además, ofrecemos personalización para varios tipos de líneas de producción de recubrimiento basadas en las características de sus productos, asegurando una solución que optimiza la eficiencia y la calidad.


El Proceso de la Línea de Pintura en Polvo:


1. Preparación de la Superficie: El primer paso en la línea de pintura en polvo es la preparación de la superficie de los perfiles de aluminio. Esta etapa es esencial para asegurar la correcta adhesión del recubrimiento en polvo. La preparación de la superficie puede incluir limpieza, desengrase y eliminación de cualquier contaminante de las superficies de aluminio.
2. Pre-Tratamiento: Después de la preparación de la superficie, los perfiles de aluminio se someten a un proceso de pre-tratamiento para mejorar la adhesión del recubrimiento y la resistencia a la corrosión. Los métodos comunes de pre-tratamiento incluyen la limpieza química, el fosfatado o el recubrimiento de conversión cromática. El pre-tratamiento prepara la superficie de aluminio para una mejor adhesión del polvo y mejora el rendimiento del recubrimiento.
3. Secado: Una vez completado el pre-tratamiento, los perfiles de aluminio se pasan por hornos de secado para eliminar cualquier humedad restante de la superficie. Las superficies de aluminio secas son cruciales para la correcta adhesión y acabado del recubrimiento en polvo.
4. Aplicación de Pintura en Polvo: Los perfiles de aluminio secos están listos para la aplicación de pintura en polvo. El material de recubrimiento en polvo se carga electrostáticamente y se rocía sobre los perfiles de aluminio utilizando pistolas de pintura en polvo. Las partículas de polvo cargadas positivamente son atraídas por los perfiles de aluminio conectados a tierra, adhiriéndose a la superficie de manera uniforme.
5. Curado del Polvo: Después de la aplicación de la pintura en polvo, los perfiles de aluminio se transfieren a hornos de curado. En los hornos de curado, el recubrimiento en polvo se somete a un proceso de curado térmico. El calor del horno hace que las partículas de polvo se derritan y fluyan, creando una película de recubrimiento continua y suave. El proceso de curado también reticula químicamente las partículas de polvo, asegurando un acabado duradero y endurecido.
6. Enfriamiento: Después del proceso de curado, se permite que los perfiles de aluminio recubiertos se enfríen. Esta fase de enfriamiento estabiliza el recubrimiento y asegura que mantenga sus propiedades y apariencia.
7. Inspección de Calidad: Después del enfriamiento, los perfiles de aluminio recubiertos se someten a una inspección de calidad exhaustiva. La inspección implica verificar el espesor del recubrimiento, la apariencia, la adhesión y la calidad general para asegurar que cumpla con los estándares especificados.


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