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| Nombre De La Marca: | CHG |
| Número De Modelo: | El AC-28 |
| Cuota De Producción: | 1 juego |
| Precio: | 100,000-300,000 USD |
| Condiciones De Pago: | LC, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
| Capacidad De Suministro: | 10 sistemas por año |
| 1. Preparación de la superficie: | La etapa inicial del proceso de pintura en polvo implica la preparación de la superficie, lo cual es fundamental para garantizar una adhesión óptima de la pintura en polvo a los perfiles de aluminio. Este paso incluye la limpieza, el desengrase y la eliminación de cualquier contaminante de las superficies a recubrir, creando una base prístina para los tratamientos posteriores. |
| 2. Pretratamiento: | Después de la preparación de la superficie, los perfiles de aluminio se someten a un proceso de pretratamiento diseñado para mejorar tanto la adhesión del recubrimiento como la resistencia a la corrosión. Los métodos de pretratamiento pueden incluir limpieza química, fosfatado o recubrimiento de conversión cromática. Estos procesos acondicionan la superficie del aluminio, promoviendo una mejor adhesión del polvo y mejorando el rendimiento general del recubrimiento. |
| 3. Secado: | Una vez pretratados, los perfiles de aluminio se transportan a través de hornos de secado para eliminar cualquier humedad residual. Asegurar que las superficies de aluminio estén completamente secas es esencial para lograr una correcta adhesión de la pintura en polvo y mantener un acabado de alta calidad. |
| 4. Aplicación de pintura en polvo: | Con los perfiles completamente secos, están listos para la aplicación de pintura en polvo. El material de pintura en polvo, cargado electrostáticamente, se rocía sobre los perfiles de aluminio utilizando pistolas de pintura en polvo especializadas. Las partículas de polvo con carga positiva son atraídas por las superficies metálicas conectadas a tierra, lo que garantiza un recubrimiento uniforme en todas las áreas. |
| 5. Curado del polvo: | Después de aplicar el polvo, los perfiles de aluminio recubiertos se transfieren a hornos de curado. Dentro de estos hornos, la pintura en polvo se somete a un proceso de curado térmico. El calor hace que las partículas de polvo se derritan y fluyan juntas, formando una película continua y suave. Además, el proceso de curado reticula químicamente las partículas de polvo, lo que resulta en un acabado duradero y endurecido. |
| 6. Enfriamiento: | Después del proceso de curado, los perfiles de aluminio recubiertos entran en una fase de enfriamiento. Esto permite que el recubrimiento se estabilice y asegura que conserve sus propiedades y apariencia con el tiempo. |
| 7. Inspección de calidad: | El paso final del proceso es una inspección de calidad exhaustiva. Los técnicos verifican cuidadosamente el espesor del recubrimiento, la apariencia, la adhesión y la calidad general para garantizar el cumplimiento de los estándares especificados. Esta rigurosa inspección garantiza que cada perfil recubierto cumpla con los criterios de calidad más altos antes de salir de la línea de producción. |