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Detalles de los productos

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línea de capa del polvo
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Línea automática de recubrimiento de polvo de transporte eléctrico y libre para estantes metálicos

Línea automática de recubrimiento de polvo de transporte eléctrico y libre para estantes metálicos

Nombre De La Marca: CHG
Número De Modelo: AC-32
Cuota De Producción: 1 CONJUNTO
Precio: 100,000-300,000 USD
Condiciones De Pago: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad De Suministro: 10 sistemas por año
Información detallada
Lugar de origen:
China
Certificación:
CE, ISO
Model NO.:
AC-32
Method Type:
Automatic
Technical Data:
Customized
Origin:
China
HS Code:
8424899990
Warranty:
1 Year
Detalles de empaquetado:
Varía según el diseño
Descripción de producto

Especificaciones de la línea de pintura en polvo automatizada


Aplicación:

  • Diseñada para pintar estanterías (longitud máxima de colgado: 13,5 metros)

Componentes del sistema:

  • Cabina de pulverización: Construida con material PP duradero

  • Aplicación de pintura:
    • Pistolas de pulverización electrostática automáticas
    • Estaciones de retoque manuales

  • Sistema de transporte: Configuración aérea Power & Free

  • Carga/Descarga: Operación manual

Servicios de ingeniería personalizados: Todos nuestros sistemas de pintura en polvo están diseñados a medida en función de:

  • Requisitos específicos del producto

  • Demandas de producción del cliente

Proceso de cotización: Para una fijación de precios precisa, proporcione:

  • Especificaciones detalladas de la línea de producción

  • Parámetros técnicos

Capacidades adicionales: También diseñamos soluciones personalizadas para:

  • Varias líneas de producción de pintura

  • Requisitos de aplicación especializados

El proceso de la línea de pintura en polvo:


1. Preparación de la superficie: El primer paso en la línea de pintura en polvo es la preparación de la superficie de los perfiles de aluminio. Esta etapa es esencial para asegurar una correcta adherencia de la pintura en polvo. La preparación de la superficie puede incluir limpieza, desengrase y eliminación de cualquier contaminante de las superficies de aluminio.
2. Pretratamiento: Después de la preparación de la superficie, los perfiles de aluminio se someten a un proceso de pretratamiento para mejorar la adherencia del recubrimiento y la resistencia a la corrosión. Los métodos de pretratamiento comunes incluyen limpieza química, fosfatado o recubrimiento de conversión de cromato. El pretratamiento prepara la superficie de aluminio para una mejor adherencia del polvo y mejora el rendimiento del recubrimiento.
3. Secado: Una vez completado el pretratamiento, los perfiles de aluminio se hacen pasar por hornos de secado para eliminar cualquier humedad restante de la superficie. Las superficies de aluminio secas son cruciales para una correcta adherencia y acabado de la pintura en polvo.
4. Aplicación de pintura en polvo: Con los perfiles completamente secos, están listos para la aplicación de pintura en polvo. El polvo, cargado electrostáticamente, se rocía sobre los perfiles de aluminio conectados a tierra utilizando pistolas de pintura en polvo especializadas. Las partículas cargadas son atraídas por los perfiles, asegurando un recubrimiento uniforme y parejo.
5. Curado del polvo: Después de la aplicación, los perfiles de aluminio recubiertos se trasladan a hornos de curado donde se lleva a cabo el curado térmico. El calor hace que el polvo se derrita y fluya, formando una película continua y lisa. Además, el proceso de curado facilita el reticulado químico de las partículas de polvo, lo que resulta en un acabado duradero y endurecido.
6. Enfriamiento: Después del proceso de curado, se permite que los perfiles de aluminio recubiertos se enfríen. Esta fase de enfriamiento estabiliza el recubrimiento y asegura que mantenga sus propiedades y apariencia.
7. Inspección de calidad: El paso final implica una rigurosa inspección de calidad. Los técnicos verifican el espesor del recubrimiento, la apariencia, la adherencia y la calidad general para asegurar el cumplimiento de los estándares especificados. Esto asegura que cada perfil recubierto cumpla con los criterios de calidad más altos antes de salir de la línea de producción.


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