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línea de capa del polvo
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Línea automática de recubrimiento de polvo de estanterías metálicas con sistema de transporte libre de energía y horno de curado

Línea automática de recubrimiento de polvo de estanterías metálicas con sistema de transporte libre de energía y horno de curado

Nombre De La Marca: CHG
Número De Modelo: AC-32
Cuota De Producción: 1 CONJUNTO
Precio: 100,000-300,000 USD
Condiciones De Pago: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad De Suministro: 10 sistemas por año
Información detallada
Lugar de origen:
China
Certificación:
CE, ISO, CE, ISO
Coating:
Powder Coating
Substrate:
Metal
Size:
Customized
Transport Package:
Customized
HS Code:
8424899990
After-sales Service:
Guide Equipment Installation and Use
Detalles de empaquetado:
Varía según el diseño
Descripción de producto

Las piezas recubiertas por esta línea automática de pintura en polvo son estanterías, y la longitud de los colgadores es de 13,5 metros. El material de la cabina de pulverización es PP, y el método de pulverización combina la pulverización con pistola automática y el recubrimiento manual adicional, y la línea de producción adopta el sistema aéreo power & free, y las piezas se cargan y descargan manualmente.


Todas nuestras líneas de producción de pintura en polvo están diseñadas de acuerdo con los productos y las demandas del cliente. Se necesita calcular una cotización más precisa de acuerdo con los parámetros de las líneas de producción de recubrimiento que necesita.


Por favor, contáctenos y una especificación detallada para la discusión será muy apreciada. No dude en contactarnos para obtener su propuesta de diseño exclusiva. También podemos personalizar otros tipos de líneas de producción de recubrimiento basadas en las características del producto.


El proceso de la línea de pintura en polvo:


1. Preparación de la superficie:
  • El proceso de limpieza inicial elimina:
    • Contaminantes de la superficie
    • Aceites y grasas
    • Capas de oxidación

  • Asegura una adhesión óptima del recubrimiento

2. Pretratamiento:
  • Recubrimientos de conversión química:
    • Fosfatado (fosfato de zinc o hierro)
    • Conversión de cromato
    • Tratamientos químicos especiales

  • Proporciona:
    • Resistencia a la corrosión mejorada
    • Adhesión mejorada del polvo

3. Proceso de secado:
  • El secado térmico controlado elimina:
    • Humedad residual
    • Trazas químicas

  • Logra una superficie libre de agua para el recubrimiento

4. Aplicación de polvo:
  • Deposición electrostática por pulverización:
    • Voltaje de carga de 50-100kV
    • Atracción de la pieza a tierra

  • Asegura:
    • Espesor de recubrimiento uniforme (±5μm)
    • Cobertura completa de la superficie

5. Curado del polvo:
  • Parámetros del horno:
    • Temperatura de curado de 180-200°C
    • Tiempo de permanencia de 10-15 minutos

  • Crea:
    • Película de polímero continua
    • Estructura molecular reticulada

6. Enfriamiento:
  • Fase de estabilización:
    • Enfriamiento por aire ambiente o forzado
    • Previene el estrés térmico

7. Aseguramiento de la calidad:  
  • Criterios de inspección:
    • Espesor del recubrimiento (verificación con micrómetro)
    • Adhesión (prueba de rayado cruzado ASTM D3359)
    • Apariencia visual (brillo, consistencia del color)
    • Dureza (prueba de lápiz o Buchholz)


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