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línea de capa del polvo
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Línea automática de recubrimiento de polvo de estanterías metálicas con sistema de transporte libre de energía y horno de curado

Línea automática de recubrimiento de polvo de estanterías metálicas con sistema de transporte libre de energía y horno de curado

Nombre De La Marca: CHG
Número De Modelo: AC-32
Cuota De Producción: 1 set
Precio: Negociable
Condiciones De Pago: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad De Suministro: 10 sets per year
Información detallada
Lugar de origen:
China
Certificación:
CE, ISO, CE, ISO
Coating:
Powder Coating
Substrato:
Metal
Tamaño:
Personalizado
Paquete de transporte:
Personalizado
Código del SH:
8424899990
Servicio postventa:
Instalación y uso del equipo de guía
Detalles de empaquetado:
Varía según el diseño
Descripción de producto

Las piezas de trabajo revestidas por esta línea automática de recubrimiento en polvo son estanterías, y la longitud de las perchas es de 13,5 metros.y el método de pulverización combina pulverización automática del arma y recubrimiento manual adicional, y la línea de producción adopta el sistema de carga libre y libre, y las piezas se cargan y descargan manualmente.

 

Todas nuestras líneas de producción de recubrimiento en polvo están diseñadas de acuerdo con los productos y demandas del cliente.Una cotización más precisa debe calcularse de acuerdo con los parámetros de las líneas de producción de revestimiento que necesita.

 

Por favor, póngase en contacto con nosotros y una especificación detallada para la discusión será muy apreciada.También podemos personalizar otros tipos de línea de producción de recubrimiento basado en las características del producto.

 
El proceso de la línea de recubrimiento en polvo:

 

1Preparación de la superficie:
  • El proceso de limpieza inicial elimina:
    • Contaminantes en la superficie
    • Aceites y grasas
    • Capas de oxidación

  • Asegura la adhesión óptima del revestimiento

2Pre-tratamiento:
  • Los demás materiales para la fabricación de revestimientos
    • Fosfatar (zinco o fosfato de hierro)
    • Conversión de cromatos
    • Tratamientos químicos especiales

  • Se trata de:
    • Mejor resistencia a la corrosión
    • Mejora de la adhesión del polvo

3Proceso de secado:
  • El secado térmico controlado elimina:
    • Humedad residual
    • Huellas químicas

  • Obtiene una superficie libre de agua para el recubrimiento

4Aplicación en polvo:
  • Deposición por rociado electrostático:
    • 50-100 kV de tensión de carga
    • Atracción de la pieza a tierra

  • Asegura que:
    • espesor uniforme del revestimiento (± 5 μm)
    • Cobertura total de la superficie

5. Curado en polvo:
  • Parámetros del horno:
    • Temperatura de curado de 180 a 200 °C
    • Tiempo de espera de 10-15 minutos

  • Crea:
    • Película de polímero continua
    • Estructura molecular entrelazada

6- Enfriamiento:
  • Fase de estabilización:
    • Refrigeración por aire ambiente o forzada
    • Previene el estrés térmico

7Garantizar la calidad:  
  • Criterios de inspección:
    • espesor del revestimiento (comprobación por micrómetro)
    • Adhesión (ensayo de escotilla transversal ASTM D3359)
    • Apariencia visual (brillo, consistencia del color)
    • Dureza (prueba con lápiz o Buchholz)

 

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