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Nombre De La Marca: | CHG |
Número De Modelo: | AC-32 |
Cuota De Producción: | 1 juego |
Precio: | 100,000-300,000 USD |
Condiciones De Pago: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidad De Suministro: | 10 sistemas por año |
Descripción del Producto
Esta línea de pintura en polvo automática está diseñada específicamente para recubrir estanterías, con colgadores que miden 13,5 metros de longitud. La cabina de pulverización está construida con material PP (polipropileno) duradero, lo que garantiza la resistencia a los productos químicos y la durabilidad a largo plazo. El proceso de pulverización integra la pulverización automática con pistolas y el recubrimiento manual complementario, ofreciendo precisión y flexibilidad. La línea de producción utiliza un sistema de transportador aéreo power & free, mientras que las piezas se cargan y descargan manualmente para adaptarse a la geometría específica de las estanterías.
Soluciones Personalizadas y Presupuesto
Nuestras líneas de pintura en polvo están diseñadas a medida para satisfacer los requisitos únicos de sus productos y operaciones. Para obtener un presupuesto preciso, necesitamos parámetros detallados de la línea de pintura que necesita. Le invitamos a que se ponga en contacto con nosotros con una especificación completa para su discusión, lo que nos ayudará a adaptar una solución que se ajuste perfectamente a sus necesidades.
No dude en ponerse en contacto con nosotros para obtener una propuesta de diseño exclusiva adaptada a sus especificaciones. Además, ofrecemos personalización para otros tipos de líneas de producción de pintura en función de las características de sus productos, garantizando una solución que optimice la eficiencia y la calidad.
1. Preparación de la Superficie: | El primer paso en la línea de pintura en polvo es la preparación de la superficie de los perfiles de aluminio. Esta etapa es esencial para asegurar una correcta adhesión de la pintura en polvo. La preparación de la superficie puede incluir la limpieza, el desengrase y la eliminación de cualquier contaminante de las superficies de aluminio. |
2. Pretratamiento: | Después de la preparación de la superficie, los perfiles de aluminio se someten a un proceso de pretratamiento para mejorar la adhesión del recubrimiento y la resistencia a la corrosión. Los métodos de pretratamiento comunes incluyen la limpieza química, el fosfatado o el recubrimiento de conversión de cromato. El pretratamiento prepara la superficie de aluminio para una mejor adhesión del polvo y mejora el rendimiento del recubrimiento. |
3. Secado: | Una vez completado el pretratamiento, los perfiles de aluminio se hacen pasar por hornos de secado para eliminar cualquier resto de humedad de la superficie. Las superficies de aluminio secas son cruciales para una correcta adhesión y acabado de la pintura en polvo. |
4. Aplicación de la Pintura en Polvo: | Los perfiles de aluminio secos están entonces listos para la aplicación de la pintura en polvo. El material de pintura en polvo se carga electrostáticamente y se pulveriza sobre los perfiles de aluminio utilizando pistolas de pintura en polvo. Las partículas de polvo con carga positiva son atraídas por los perfiles de aluminio conectados a tierra, adhiriéndose a la superficie de manera uniforme. |
5. Curado de la Pintura en Polvo: | Después de la aplicación de la pintura en polvo, los perfiles de aluminio se transfieren a hornos de curado. En los hornos de curado, la pintura en polvo se somete a un proceso de curado térmico. El calor del horno hace que las partículas de polvo se fundan y fluyan, creando una película de recubrimiento continua y lisa. El proceso de curado también entrecruza químicamente las partículas de polvo, asegurando un acabado duradero y endurecido. |
6. Enfriamiento: | Después del proceso de curado, se permite que los perfiles de aluminio recubiertos se enfríen. Esta fase de enfriamiento estabiliza el recubrimiento y asegura que mantenga sus propiedades y apariencia. |
7. Inspección de Calidad: | Después del enfriamiento, los perfiles de aluminio recubiertos se someten a una inspección de calidad exhaustiva. La inspección implica la comprobación del espesor del recubrimiento, la apariencia, la adhesión y la calidad general para asegurar que cumple con los estándares especificados. |