Professional Customized Iron Electric Control Cabinet Powder Coating Line with Lift and Hardware Spraying Equipment

Línea de Pintura Electrostática de Polvo Personalizada para Gabinetes de Control Eléctrico de Hierro con Elevador

Descripción General

Esta línea de pintura en polvo totalmente personalizada está especialmente diseñada para el acabado superficial de gabinetes de control eléctrico de hierro. El sistema combina la aplicación de polvo automática y manual, asegurando una cobertura de pintura completa y uniforme en geometrías complejas. La línea de producción integra una cabina de pulverización de PP (polipropileno) para una resistencia superior a la corrosión y seguridad ambiental, junto con un sistema de elevación y polipasto de cadena suspendida para una manipulación de piezas de trabajo suave y ergonómica.

Flujo de Trabajo de la Línea de Producción

1. Parada de Colgador y Carga del Elevador

Las piezas de trabajo se cargan manualmente en el transportador utilizando un sistema asistido por elevador. Los colgadores se detienen en la estación designada, lo que permite operaciones de colgado seguras y eficientes.

2. Tratamiento Superficial de Pre-Pulverización

Las piezas de trabajo pasan paso a paso por cada etapa de pretratamiento: lavado, enjuague y acondicionamiento de la superficie, deteniéndose en cada estación para una limpieza completa y uniforme. Esto asegura una excelente adherencia del recubrimiento.

3. Sección de Secado de Humedad

Después del pretratamiento, las piezas de trabajo entran en un área de secado donde la humedad residual se evapora por completo, asegurando superficies secas y libres de contaminantes antes de la aplicación del polvo.

4. Sala de Pulverización Automática

A una velocidad controlada de 1,5 metros por minuto, las piezas de trabajo viajan continuamente a través de la sala de pulverización automática. Múltiples pistolas de pulverización electrostática aplican pintura en polvo de manera uniforme en todas las superficies. Hay estaciones adicionales de retoque manual disponibles para asegurar una cobertura perfecta en áreas complejas o empotradas.

5. Cabina de Pulverización Manual

Las piezas de trabajo se detienen brevemente en una cabina de pulverización manual para un recubrimiento manual detallado. Los operadores pueden aplicar polvo con precisión para asegurar un grosor consistente y una calidad de acabado impecable.

6. Sección de Curado de Polvo

Las piezas de trabajo recubiertas se acumulan y se transfieren al horno de curado, donde el calor controlado asegura la fusión y el reticulado completos del polvo, formando una capa de recubrimiento duradera y de alto rendimiento.

7. Zona de Enfriamiento Natural

Después del curado, las piezas se mueven a una sección de enfriamiento natural, lo que permite que el recubrimiento se estabilice y se endurezca gradualmente sin estrés térmico, preservando la integridad mecánica y estética del recubrimiento.

8. Descarga del Elevador y Recolección del Producto

El elevador desciende nuevamente para ayudar en la descarga manual de los productos terminados. Los gabinetes de control recubiertos se preparan luego para la inspección, el ensamblaje o el embalaje.

Ventajas del Sistema

• Automatización Integrada: Combina la pulverización automática continua con el recubrimiento de precisión manual.

• Cabina Resistente a la Corrosión: La cabina de pulverización de PP asegura una larga vida útil y un fácil mantenimiento.

• Manipulación Ergonómica de Materiales: El sistema de elevación y polipasto de cadena reduce la intensidad del trabajo manual.

• Calidad Consistente: El flujo de proceso controlado garantiza una cobertura uniforme y resultados de curado óptimos.

• Diseño Flexible: Se puede adaptar a diferentes tamaños de gabinetes, tipos de recubrimiento y capacidades de producción.