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Detalles de los productos

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línea de capa del polvo
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Unidad de Control PLC y Línea de Producción de Pintura en Polvo Personalizada con Sistema de Transporte Personalizado

Unidad de Control PLC y Línea de Producción de Pintura en Polvo Personalizada con Sistema de Transporte Personalizado

Nombre De La Marca: CHG
Número De Modelo: El AC-29
Cuota De Producción: 1 conjunto
Precio: 100,000-300,000 USD
Condiciones De Pago: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad De Suministro: 10 sistemas por año
Información detallada
Lugar de origen:
China
Certificación:
CE, ISO
Model NO.:
AC-29
Condition:
New
Application:
Hardware Spraying Equipment
Size:
Customized
Technical Data:
Customized
Transport Package:
Customized
HS Code:
8424899990
Shipping Cost:
Contact the supplier about freight and estimated delivery time.
Detalles de empaquetado:
Varía según el diseño
Resaltar:

Línea de recubrimiento de polvo de control PLC

,

transportador de recubrimiento de polvo personalizado

,

producción automática de recubrimientos en polvo

Descripción de producto

Línea de producción automatizada de pintura en polvo


Descripción general del sistema
 

Nuestra avanzada línea de pintura en polvo está diseñada para procesar componentes metálicos de diversas dimensiones y configuraciones. El sistema incluye:

  • Cabina de pulverización de PP (polipropileno) que ofrece una resistencia química y durabilidad superiores

  • Sistema de aplicación híbrido que combina pistolas electrostáticas automatizadas con estaciones de retoque manuales

  • Transportador aéreo Power & Free con carga/descarga manual para máxima flexibilidad

Servicios de ingeniería personalizados
 

Proporcionamos soluciones a medida basadas en:

  • Requisitos específicos del producto

  • Necesidades de volumen de producción

  • Restricciones de diseño de la instalación

Especificaciones técnicas

  1. Preparación de la superficie

    • Limpieza y desengrase alcalino

    • Eliminación completa de contaminantes

    • Activación de la superficie para una adhesión óptima

  2. Pretratamiento químico

    • Recubrimiento de conversión de fosfato de zinc o hierro

    • Alternativas de cromato disponibles

    • Protección mejorada contra la corrosión

  3. Secado térmico

    • Eliminación de humedad

    • Temperatura del horno de 80-120°C

    • Tiempo de permanencia de 5-10 minutos

  4. Aplicación electrostática

    • Voltaje de carga de 50-100kV

    • Eficiencia de transferencia superior al 95%

    • Control de espesor uniforme (±5μm)

  5. Curado térmico

    • Temperatura de curado de 180-200°C

    • Tiempo de proceso de 10-15 minutos

    • Formación de polímeros reticulados

  6. Control de calidad

    • Verificación del espesor del recubrimiento

    • Prueba de adhesión (ASTM D3359)

    • Inspección visual y de dureza

Ventajas clave

  • Adaptable para geometrías complejas

  • Calidad de acabado consistente

  • Reducción del desperdicio de material

  • Operación de bajo mantenimiento

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