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Nombre De La Marca: | CHG |
Número De Modelo: | El AC-29 |
Cuota De Producción: | 1 juego |
Precio: | 100,000-300,000 USD |
Condiciones De Pago: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidad De Suministro: | 10 sistemas por año |
Esta línea automatizada de pintura en polvo está diseñada para manejar piezas metálicas de varios tamaños y formas. La cabina de pulverización está construida con material PP (polipropileno) duradero, lo que garantiza la resistencia a los productos químicos y la longevidad. El proceso de pulverización integra la pulverización automática con pistolas y el recubrimiento manual complementario, ofreciendo flexibilidad y precisión. La línea de producción utiliza un sistema de transportador aéreo de potencia y libre, mientras que las piezas se cargan y descargan manualmente para adaptarse a diversas geometrías de piezas y garantizar la adaptabilidad operativa.
Soluciones Personalizadas y Presupuesto
Adaptamos nuestras líneas de pintura en polvo para que se ajusten a sus necesidades específicas de producto y operativas. Para obtener un presupuesto preciso, necesitamos detalles sobre la línea de producción que necesita. Póngase en contacto con nosotros con sus especificaciones para que podamos diseñar una solución que se adapte perfectamente a sus requisitos.
Al elegir nuestro enfoque personalizado, obtiene un sistema de pintura en polvo que aumenta la eficiencia, garantiza acabados de alta calidad y satisface sus demandas de fabricación únicas.
El Proceso de la Línea de Pintura en Polvo:
1. Preparación de la Superficie: | El proceso de pintura en polvo comienza con la preparación de la superficie, un paso crítico para asegurar una adhesión óptima del recubrimiento. Esto implica limpiar a fondo, desengrasar y eliminar cualquier contaminante de las superficies de aluminio, preparándolas para los tratamientos posteriores. |
2. Pretratamiento: | Después de la preparación de la superficie, los perfiles de aluminio se someten a un pretratamiento para mejorar tanto la adhesión del recubrimiento como la resistencia a la corrosión. Los métodos de pretratamiento pueden incluir limpieza química, fosfatado o recubrimiento de conversión de cromato. Estos procesos acondicionan la superficie de aluminio para una mejor adhesión del polvo y un mejor rendimiento del recubrimiento. |
3. Secado: | Una vez completado el pretratamiento, los perfiles de aluminio se hacen pasar por hornos de secado para eliminar cualquier humedad restante de la superficie. Las superficies de aluminio secas son cruciales para una correcta adhesión y acabado de la pintura en polvo. |
4. Aplicación de Pintura en Polvo: | Los perfiles de aluminio secos están entonces listos para la aplicación de pintura en polvo. El material de pintura en polvo se carga electrostáticamente y se pulveriza sobre los perfiles de aluminio utilizando pistolas de pintura en polvo. Las partículas de polvo con carga positiva son atraídas por los perfiles de aluminio conectados a tierra, adhiriéndose a la superficie de manera uniforme. |
5. Curado del Polvo: | Después de la aplicación de la pintura en polvo, los perfiles de aluminio se transfieren a hornos de curado. En los hornos de curado, la pintura en polvo se somete a un proceso de curado térmico. El calor del horno hace que las partículas de polvo se derritan y fluyan, creando una película de recubrimiento continua y suave. El proceso de curado también entrecruza químicamente las partículas de polvo, asegurando un acabado duradero y endurecido. |
6. Enfriamiento: | Después del proceso de curado, se permite que los perfiles de aluminio recubiertos se enfríen. Esta fase de enfriamiento estabiliza el recubrimiento y asegura que mantenga sus propiedades y apariencia. |
7. Inspección de Calidad: | Después del enfriamiento, los perfiles de aluminio recubiertos se someten a una inspección de calidad exhaustiva. La inspección implica verificar el espesor del recubrimiento, la apariencia, la adhesión y la calidad general para asegurar que cumpla con los estándares especificados. |