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Nombre De La Marca: | CHG |
Número De Modelo: | El AC-29 |
Cuota De Producción: | 1 juego |
Precio: | 100,000-300,000 USD |
Condiciones De Pago: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidad De Suministro: | 10 sistemas por año |
Esta línea automatizada de pintura en polvo está diseñada para manejar piezas metálicas de varios tamaños y formas. La cabina de pulverización está construida con material PP (polipropileno) duradero, lo que garantiza la resistencia a los productos químicos y la longevidad. El proceso de pulverización integra la pulverización automática con pistolas y el recubrimiento manual complementario, ofreciendo flexibilidad y precisión. La línea de producción utiliza un sistema de transportador aéreo de potencia y libre, mientras que las piezas se cargan y descargan manualmente para adaptarse a diversas geometrías de piezas y garantizar la adaptabilidad operativa.
Soluciones Personalizadas y Presupuesto
Nuestras líneas de producción de pintura en polvo están diseñadas para satisfacer los requisitos específicos de sus productos y las demandas operativas. Para proporcionar un presupuesto preciso, necesitamos evaluar los parámetros detallados de la línea de producción que necesita. Le invitamos a contactarnos y compartir una especificación completa para su discusión; esto nos ayudará en gran medida a crear una solución que se ajuste perfectamente a sus necesidades.
Al elegir nuestro enfoque personalizado, puede esperar una solución de pintura en polvo que optimice la eficiencia, garantice acabados de alta calidad y cumpla con sus requisitos de fabricación únicos.
El Proceso de la Línea de Pintura en Polvo:
1. Preparación de la Superficie: | El primer paso en la línea de pintura en polvo es la preparación de la superficie de los perfiles de aluminio. Esta etapa es esencial para asegurar la correcta adherencia de la pintura en polvo. La preparación de la superficie puede incluir limpieza, desengrase y eliminación de cualquier contaminante de las superficies de aluminio. |
2. Pretratamiento: | Después de la preparación de la superficie, los perfiles de aluminio se someten a un proceso de pretratamiento para mejorar la adherencia del recubrimiento y la resistencia a la corrosión. Los métodos comunes de pretratamiento incluyen limpieza química, fosfatado o recubrimiento de conversión de cromato. El pretratamiento prepara la superficie de aluminio para una mejor adherencia del polvo y mejora el rendimiento del recubrimiento. |
3. Secado: | Una vez pretratados, los perfiles de aluminio se transportan a través de hornos de secado para eliminar cualquier humedad residual. Asegurar que el aluminio esté completamente seco es esencial para lograr una correcta adherencia de la pintura en polvo y la calidad del acabado. |
4. Aplicación de Pintura en Polvo: | Con los perfiles completamente secos, están listos para la aplicación de pintura en polvo. El polvo, cargado electrostáticamente, se pulveriza sobre los perfiles de aluminio conectados a tierra utilizando pistolas de pintura en polvo especializadas. Las partículas cargadas son atraídas por los perfiles, asegurando un recubrimiento uniforme y parejo. |
5. Curado del Polvo: |
Después de la aplicación, los perfiles de aluminio recubiertos se trasladan a hornos de curado donde se lleva a cabo el curado térmico. El calor hace que el polvo se derrita y fluya, formando una película continua y suave. Además, el proceso de curado facilita el reticulado químico de las partículas de polvo, lo que resulta en un acabado duradero y endurecido. |
6. Enfriamiento: |
Al salir de los hornos de curado, los perfiles de aluminio recubiertos entran en una fase de enfriamiento. El enfriamiento estabiliza el recubrimiento, preservando sus propiedades y apariencia. |
7. Inspección de Calidad: |
El paso final implica una rigurosa inspección de calidad. Los técnicos verifican el espesor del recubrimiento, la apariencia, la adherencia y la calidad general para garantizar el cumplimiento de los estándares especificados. Esto asegura que cada perfil recubierto cumpla con los criterios de la más alta calidad antes de salir de la línea de producción. |