Equipo de línea de recubrimiento automático de polvo personalizado con cabina de pulverización de PVC

El proceso de recubrimiento en polvo comienza con la preparación de la superficie, un paso crítico para garantizar una adhesión óptima del recubrimiento en polvo a los perfiles de aluminio. Esto implica la limpieza, el desengrase y la eliminación de cualquier contaminante de las superficies a recubrir, estableciendo una base prístina que mejora la efectividad de los tratamientos posteriores.

2. Pretratamiento:

Después de la preparación de la superficie, los perfiles de aluminio se someten a un pretratamiento para mejorar tanto la adhesión del recubrimiento como la resistencia a la corrosión. Los métodos de pretratamiento pueden incluir limpieza química, fosfatado o recubrimiento de conversión de cromato. Estos procesos acondicionan la superficie del aluminio, promoviendo una adhesión superior del polvo y mejorando el rendimiento general y la durabilidad del recubrimiento.

3. Secado:

Una vez completado el pretratamiento, los perfiles de aluminio pasan por hornos de secado para eliminar cualquier humedad residual de la superficie. Asegurarse de que el aluminio esté completamente seco es crucial para lograr una correcta adhesión del recubrimiento en polvo y la calidad del acabado.

4. Aplicación de recubrimiento en polvo:

Con los perfiles de aluminio ahora completamente secos, están listos para la aplicación del recubrimiento en polvo. El material de recubrimiento en polvo se carga electrostáticamente y se rocía sobre los perfiles utilizando pistolas especializadas. Las partículas de polvo con carga positiva son atraídas por el aluminio conectado a tierra, adhiriéndose uniformemente a través de la superficie para una capa uniforme.

5. Curado del polvo:

Después de la aplicación, los perfiles de aluminio recubiertos se transfieren a hornos de curado donde se someten a un proceso de curado térmico. Dentro del horno, el calor hace que las partículas de polvo se derritan y fluyan, formando una película continua y suave. Durante esta fase, el proceso de curado reticula químicamente las partículas de polvo, lo que resulta en un acabado duradero y endurecido que es robusto y duradero.

6. Enfriamiento:

Después del proceso de curado, los perfiles recubiertos entran en una fase de enfriamiento. Este paso estabiliza el recubrimiento, asegurando que conserve sus propiedades y apariencia con el tiempo. El enfriamiento adecuado es esencial para preservar la integridad y la calidad del recubrimiento terminado.

7. Inspección de calidad:

La etapa final del proceso implica una inspección de calidad exhaustiva. Técnicos cualificados evalúan el espesor del recubrimiento, la apariencia, la adhesión y la calidad general para garantizar el cumplimiento de los estándares especificados. Esta minuciosa inspección garantiza que cada perfil recubierto cumpla con los criterios de calidad más exigentes antes de salir de la línea de producción.