Equipo de línea de recubrimiento automático de polvo personalizado con cabina de pulverización de PVC

El proceso de recubrimiento en polvo comienza con la preparación de la superficie, un paso fundamental para garantizar la adhesión óptima del recubrimiento en polvo a los perfiles de aluminio.y eliminar cualquier contaminante de las superficies a recubrir, estableciendo una base prístina que mejora la eficacia de los tratamientos posteriores.

2Pre-tratamiento:

Después de la preparación de la superficie, los perfiles de aluminio se someten a un pretratamiento para mejorar tanto la adhesión del revestimiento como la resistencia a la corrosión.o revestimiento de conversión de cromatosEstos procesos condicionan la superficie de aluminio, promoviendo una adhesión superior del polvo y mejorando el rendimiento general y la durabilidad del recubrimiento.

3. Seco:

Una vez finalizado el pretratamiento, los perfiles de aluminio pasan por hornos de secado para eliminar cualquier humedad residual de la superficie.Asegurarse de que el aluminio esté completamente seco es crucial para lograr una adherencia adecuada del revestimiento en polvo y la calidad del acabado.

4. Aplicación de recubrimiento en polvo:

Con los perfiles de aluminio ahora bien secos, están listos para la aplicación de recubrimiento en polvo.El material de recubrimiento en polvo se carga electrostáticamente y se rocía sobre los perfiles con pistolas especializadasLas partículas de polvo cargadas positivamente se atraen hacia el aluminio a tierra, adhiriéndose uniformemente a través de la superficie para obtener una capa uniforme.

5. Curado en polvo:

Después de la aplicación, los perfiles de aluminio recubiertos se transfieren a los hornos de curado, donde se someten a un proceso de curado térmico.formando una línea continuaDurante esta fase, el proceso de curado enlaza químicamente las partículas de polvo, dando como resultado un acabado duradero y endurecido que es robusto y duradero.

6- Enfriamiento:

Después del proceso de curado, los perfiles recubiertos entran en una fase de enfriamiento, esta etapa estabiliza el recubrimiento, asegurando que conserve sus propiedades y apariencia con el tiempo.Para preservar la integridad y la calidad del revestimiento terminado, es esencial que se refresque adecuadamente.

7Inspección de calidad:

La fase final del proceso consiste en una inspección exhaustiva de la calidad.y calidad general para garantizar el cumplimiento de las normas especificadasEsta inspección meticulosa garantiza que cada perfil revestido cumpla con los más altos criterios de calidad antes de salir de la línea de producción.