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Nombre De La Marca: | CHG |
Número De Modelo: | Ac-07 |
Cuota De Producción: | 1 juego |
Precio: | negotiable |
Condiciones De Pago: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidad De Suministro: | 10 sistemas por año |
Línea de producción automática de recubrimiento de polvo para el gabinete de control eléctrico de hierro personalizado y fabricado
Línea de producción de recubrimiento en polvo para gabinetes de control eléctrico de hierro
Esta línea de producción de recubrimiento en polvo está diseñada para el acabado de gabinetes de control eléctrico de hierro.proporcionando una excelente resistencia a los productos químicos y garantizando la durabilidadEl proceso de pulverización combina la pulverización automática de la pistola para una cobertura uniforme con un revestimiento manual suplementario para un trabajo detallado, asegurando un acabado de alta calidad en cada gabinete.
Características clave:
Material de la cabina de pulverización: construido con PP (polipropileno) para una resistencia química superior.
Método de pulverización: integra la pulverización automática del arma para una aplicación eficiente y consistente con recubrimiento manual para una precisión en áreas complejas.
Sistema de transporte: emplea un sistema de elevación de cadena suspendida para garantizar el transporte suave y confiable de las piezas a través de la línea de producción.
Esta configuración garantiza que cada gabinete de control eléctrico de hierro reciba un acabado duradero y de alta calidad, que cumpla con estrictos estándares de calidad y requisitos de rendimiento.
Flujo de la línea de producción: parada de la percha, ascensor hacia abajo y ayuda de la percha manual, tratamiento previo a la fumigación (pasado de la pieza de trabajo y parada de fumigación y limpieza en cada estación, respectivamente),secado por humedad (acumulación de la pieza), a través de la sala de pulverización automática (la pieza de trabajo funciona continuamente, la velocidad de proceso es de 1,5 m/min, pulverización automática + pulverización manual adicional),a través de la cabina de pulverización manual (la pieza de trabajo se detiene, y la pulverización manual), el polvo se solidifica (la pieza de trabajo se acumula oblicuamente), la refrigeración natural (la pieza de trabajo se detiene),y el ascensor hacia abajo y ayuda a la recogida manual (parada de la pieza de trabajo).
El proceso de la línea de recubrimiento en polvo:
1Preparación de la superficie: |
El proceso de recubrimiento en polvo comienza con la preparación de la superficie, un paso fundamental para garantizar la adhesión óptima del recubrimiento en polvo a los perfiles de aluminio.y eliminar cualquier contaminante de las superficies a recubrir, estableciendo una base prístina que mejora la eficacia de los tratamientos posteriores. |
2Pre-tratamiento: |
Después de la preparación de la superficie, los perfiles de aluminio se someten a un pretratamiento para mejorar tanto la adhesión del revestimiento como la resistencia a la corrosión.o revestimiento de conversión de cromatosEstos procesos condicionan la superficie de aluminio, promoviendo una adhesión superior del polvo y mejorando el rendimiento general y la durabilidad del recubrimiento. |
3. Seco: | Una vez finalizado el pretratamiento, los perfiles de aluminio pasan por hornos de secado para eliminar cualquier humedad restante de la superficie.Las superficies secas de aluminio son cruciales para la adhesión y acabado adecuados del revestimiento en polvo. |
4. Aplicación de recubrimiento en polvo: | Los perfiles de aluminio secos están listos para la aplicación de recubrimiento en polvo.Las partículas de polvo cargadas positivamente se atraen a los perfiles de aluminio a tierra, adhiriéndose uniformemente a la superficie. |
5. Curado en polvo: | Después de la aplicación del recubrimiento en polvo, los perfiles de aluminio se transfieren a los hornos de curado.El calor del horno hace que las partículas de polvo se derritan y fluyanEl proceso de curado también une químicamente las partículas de polvo, asegurando un acabado duradero y endurecido. |
6- Enfriamiento: | Después del proceso de curado, los perfiles de aluminio recubiertos se dejan enfriar, esta fase de enfriamiento estabiliza el recubrimiento y asegura que mantenga sus propiedades y apariencia. |
7Inspección de calidad: | Tras el enfriamiento, los perfiles de aluminio revestidos se someten a una inspección de calidad exhaustiva, que consiste en comprobar el grosor del revestimiento, su aspecto, su adhesión, su calidad y su calidad.y calidad general para garantizar que cumpla con las normas especificadas. |