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Nombre De La Marca: | CHG |
Número De Modelo: | Acción 23 |
Cuota De Producción: | 1 juego |
Precio: | negotiable |
Condiciones De Pago: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidad De Suministro: | 10 sistemas por año |
Cuarto de pulverización de acero inoxidable y sistema de pretratamiento
Esta avanzada línea de producción de recubrimiento de polvo automatizado está diseñada para ofrecer acabados de calidad superior en una amplia gama de productos.construido de acero inoxidable de alta calidad para una durabilidad excepcionalEsta elección de material garantiza una larga vida útil y mantiene un ambiente limpio e higiénico esencial para una calidad constante del revestimiento.
La línea de producción incorpora un sistema integrado de pretratamiento de lavado por rocío que prepara las superficies para una adhesión óptima del polvo.
Preenjuague: limpieza inicial para eliminar los contaminantes sueltos.
Limpieza química: Aplicación de detergentes o soluciones alcalinas para eliminar aceites y grasas.
Revestimiento de fosfato/conversión: Tratamiento químico que mejora la adhesión del revestimiento y su resistencia a la corrosión.
Enjuague: Elimina cualquier residuo de productos químicos para garantizar una superficie prístina.
Secado: secado térmico para eliminar la humedad, preparación de piezas para la aplicación de polvo.
Fumigación automática de polvo
La estación de pulverización automática utiliza brazos robóticos equipados con pistolas de pulverización de precisión.garantizar una cobertura uniforme y completa del revestimiento en polvoEl sistema se puede personalizar para acomodar varios tamaños y formas de piezas, ofreciendo resultados consistentes cada vez.El diseño de la cabina de pulverización incluye sistemas eficientes de recuperación de polvo para minimizar los residuos y reducir los costos operativos.
Sistema de transporte aéreo
Un sistema de transporte aéreo transporta las piezas sin problemas a través de cada etapa del proceso, desde el pretratamiento hasta el curado final.Esta configuración maximiza la eficiencia del espacio al tiempo que minimiza el riesgo de contaminación entre etapasLas piezas se mueven sin problemas de una fase a otra, asegurando un flujo continuo y un alto rendimiento.
Estación de enfriamiento y horno de curado
Después de rociar, las piezas entran en un horno de curado donde la energía térmica activa el polvo, haciendo que se derrita y forme un acabado suave y duradero.las piezas pasan por una estación de refrigeración para estabilizar el revestimiento antes de descargarse.
Personalización y flexibilidad
Siéntase libre de ponerse en contacto con nosotros para recibir su propuesta de diseño exclusiva.,garantizar una solución que se adapte perfectamente a sus necesidades de fabricación.
Combinando tecnología de vanguardia con una meticulosa atención al detalle,Esta línea de producción de recubrimiento de polvo automatizada garantiza acabados de alta calidad que mejoran tanto la durabilidad como el atractivo estético de sus productos.
1Preparación de la superficie: | El primer paso de la línea de recubrimiento en polvo es la preparación de la superficie de los perfiles de aluminio, que es esencial para garantizar la adecuada adhesión del recubrimiento en polvo.La preparación de la superficie puede incluir la limpieza, desengrasamiento y eliminación de cualquier contaminante de las superficies de aluminio. |
2Pre-tratamiento: | Después de la preparación de la superficie, los perfiles de aluminio se someten a un proceso de pretratamiento para mejorar la adhesión del revestimiento y la resistencia a la corrosión.FósforadoEl pretratamiento prepara la superficie de aluminio para una mejor adhesión del polvo y mejora el rendimiento del recubrimiento. |
3. Seco: | Una vez finalizado el pretratamiento, los perfiles de aluminio pasan por hornos de secado para eliminar cualquier humedad restante de la superficie.Las superficies secas de aluminio son cruciales para la adhesión y acabado adecuados del revestimiento en polvo. |
4. Aplicación de recubrimiento en polvo: | Los perfiles de aluminio secos están listos para la aplicación de recubrimiento en polvo.Las partículas de polvo cargadas positivamente se atraen a los perfiles de aluminio a tierra, adhiriéndose uniformemente a la superficie. |
5. Curado en polvo: | Después de la aplicación del recubrimiento en polvo, los perfiles de aluminio se transfieren a los hornos de curado.El calor del horno hace que las partículas de polvo se derritan y fluyanEl proceso de curado también une químicamente las partículas de polvo, asegurando un acabado duradero y endurecido. |
6- Enfriamiento: | Después del proceso de curado, los perfiles de aluminio recubiertos se dejan enfriar, esta fase de enfriamiento estabiliza el recubrimiento y asegura que mantenga sus propiedades y apariencia. |
7Inspección de calidad: | Tras el enfriamiento, los perfiles de aluminio revestidos se someten a una inspección de calidad exhaustiva, que consiste en comprobar el grosor del revestimiento, su aspecto, su adhesión, su calidad y su calidad.y calidad general para garantizar que cumpla con las normas especificadas. |
Siéntase libre de ponerse en contacto con nosotros para obtener su propuesta de diseño exclusivo. También podemos personalizar otros tipos de línea de producción de recubrimiento basados en las características del producto.