Línea de producción automática de recubrimiento en polvo para piezas de automóviles con unidad de control PLC y equipo avanzado de pulverización de pretratamiento

Línea de producción automática de recubrimiento en polvo

Cuarto de pulverización de acero inoxidable y sistema de pretratamiento

Nuestra avanzada línea de producción de recubrimiento de polvo automatizado está diseñada para ofrecer acabados de calidad superior para una variedad de productos.fabricados con acero inoxidable de alta calidad para garantizar su durabilidadEsta elección de materiales garantiza un ambiente higiénico y duradero que es esencial para mantener una calidad de revestimiento constante.

La línea de producción incluye un sistema integrado de pretratamiento de lavado por rocío diseñado para preparar las superficies para una adhesión óptima del polvo.

1. Preenjuague: limpieza inicial para eliminar los contaminantes sueltos.

2. Limpieza química: Aplicación de detergentes o soluciones alcalinas para eliminar aceites y grasas.

3. Revestimiento de fosfato o de conversión: Tratamiento químico que mejora la adhesión y la resistencia a la corrosión del revestimiento.

4. Enjuague final: Asegura la eliminación de cualquier residuo químico, dejando una superficie prístina.

5. Secado: Los hornos de secado térmico eliminan la humedad, preparando las piezas para la aplicación de polvo.

Pulverización robótica

La estación de pulverización automática utiliza brazos robóticos equipados con pistolas de pulverización de precisión.garantizar una cobertura uniforme y completa del revestimiento en polvoEl sistema se puede personalizar para acomodar varios tamaños y formas de piezas, ofreciendo resultados consistentes cada vez.El diseño de la cabina de pulverización incluye sistemas eficientes de recuperación de polvo para minimizar los residuos y reducir los costos operativos.

Sistema de transporte aéreo

Un sistema de transporte aéreo transporta las piezas sin problemas a través de cada etapa del proceso, desde el pretratamiento hasta el curado final.Esta configuración maximiza la eficiencia del espacio al tiempo que minimiza el riesgo de contaminación entre etapasLas piezas se mueven sin problemas de una fase a otra, asegurando un flujo continuo y un alto rendimiento.

Curado y enfriamiento

Después de rociar, las piezas entran en un horno de curado donde la energía térmica activa el polvo, haciendo que se derrita y forme un acabado suave y duradero.las piezas pasan por una estación de refrigeración para estabilizar el revestimiento antes de descargarse.

Personalización y flexibilidad

Para soluciones a medida, no dude en ponerse en contacto con nosotros para recibir su propuesta de diseño exclusiva.Ofrecemos servicios de personalización para líneas de producción de revestimiento basados en las características y requisitos específicos de sus productos, garantizando una solución que se adapte perfectamente a sus necesidades de fabricación.