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Nombre De La Marca: | CHG |
Número De Modelo: | El AC-13 |
Cuota De Producción: | 1 juego |
Precio: | negotiable |
Condiciones De Pago: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidad De Suministro: | 10 sistemas por año |
Introducción a la cabina de recubrimiento estándar:
Diseñado para la eficiencia y la facilidad de uso, nuestra cabina de revestimiento estándar ofrece una estructura simplificada que es simple de ensamblar, lo que garantiza una instalación rápida y un tiempo de inactividad mínimo.El diseño hace hincapié en la accesibilidad y el mantenimiento, con la cámara interior y los vestíbulos exteriores con superficies que son fáciles de limpiar, promoviendo un ambiente de trabajo prístino.
La cabina está equipada con sistemas de pulverización avanzados en cada lado, que incluyen dos juegos de pistolas de pulverización automáticas para una aplicación de recubrimiento constante y de alta calidad.dos juegos de pistolas de pulverización manuales proporcionan a los operadores la flexibilidad para realizar trabajos detallados o retoques según sea necesarioLos conectores de aire comprimido convenientemente situados en ambos lados facilitan la conexión del equipo necesario.
Para mantener un entorno controlado dentro de la cabina, se colocan secciones blindadas estratégicamente en la entrada y salida.Estas barreras impiden efectivamente que el exceso de pulverización y el polvo a la deriva escapen, manteniendo la limpieza de las zonas circundantes y protegiendo la calidad del proceso de recubrimiento.
La iluminación dentro de la cabina está optimizada para la visibilidad y la seguridad, con seis grupos de luminarias especializadas de "tres prevenciones" instaladas en el techo.Estas luces aseguran un nivel mínimo de iluminación de 300 lux, proporcionando una clara visibilidad en toda la cabina y mejorando la precisión del operador.
La seguridad es una prioridad, así que hemos incluido un botón de parada de emergencia en la estación de control principal.esta característica permite el cese inmediato del sistema de cadena de suspensión, garantizando la seguridad del personal y la protección del equipo.
Si bien nuestra cabina de revestimiento estándar está diseñada para cumplir con los requisitos comunes de la industria, también ofrecemos soluciones altamente personalizadas adaptadas a necesidades específicas.las cabinas de revestimiento no estándar pueden diseñarse especialmentePor otra parte, el espacio exterior puede ser construido por el usuario en función de sus circunstancias individuales, lo que permite flexibilidad en la disposición y la integración en las instalaciones existentes.
Nuestro compromiso de proporcionar soluciones de revestimiento versátiles, confiables y seguras garantiza que su operación funcione sin problemas y de manera eficiente, cumpliendo con los más altos estándares de rendimiento y calidad.
La cabina de revestimiento puede ser personalizada de acuerdo con el deseo del cliente. También podemos personalizar la línea de producción de revestimiento correspondiente en función de las características del producto.
El proceso de la línea de recubrimiento en polvo:
1Preparación de la superficie: | El primer paso de la línea de recubrimiento en polvo es la preparación de la superficie de los perfiles de aluminio, que es esencial para garantizar la adecuada adhesión del recubrimiento en polvo.La preparación de la superficie puede incluir la limpieza, desengrasamiento y eliminación de cualquier contaminante de las superficies de aluminio. |
2Pre-tratamiento: | Después de la preparación de la superficie, los perfiles de aluminio se someten a un proceso de pretratamiento para mejorar la adhesión del revestimiento y la resistencia a la corrosión.FósforadoEl pretratamiento prepara la superficie de aluminio para una mejor adhesión del polvo y mejora el rendimiento del recubrimiento. |
3. Seco: | Una vez finalizado el pretratamiento, los perfiles de aluminio pasan por hornos de secado para eliminar cualquier humedad restante de la superficie.Las superficies secas de aluminio son cruciales para la adhesión y acabado adecuados del revestimiento en polvo. |
4. Aplicación de recubrimiento en polvo: | Los perfiles de aluminio secos están listos para la aplicación de recubrimiento en polvo.Las partículas de polvo cargadas positivamente se atraen a los perfiles de aluminio a tierra, adhiriéndose uniformemente a la superficie. |
5. Curado en polvo: | Después de la aplicación del recubrimiento en polvo, los perfiles de aluminio se transfieren a los hornos de curado.El calor del horno hace que las partículas de polvo se derritan y fluyanEl proceso de curado también une químicamente las partículas de polvo, asegurando un acabado duradero y endurecido. |
6- Enfriamiento: | Después del proceso de curado, los perfiles de aluminio recubiertos se dejan enfriar, esta fase de enfriamiento estabiliza el recubrimiento y asegura que mantenga sus propiedades y apariencia. |
7Inspección de calidad: | Tras el enfriamiento, los perfiles de aluminio revestidos se someten a una inspección de calidad exhaustiva, que consiste en comprobar el grosor del revestimiento, su aspecto, su adhesión, su calidad y su calidad.y calidad general para garantizar que cumpla con las normas especificadas. |