![]() |
Nombre De La Marca: | CHG |
Número De Modelo: | El AC-13 |
Cuota De Producción: | 1 juego |
Precio: | negotiable |
Condiciones De Pago: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidad De Suministro: | 10 sistemas por año |
Línea de recubrimiento de polvo con sistema de cambio de color rápido y cabina de pulverización de PVC
Introducción a la cabina de recubrimiento estándar:
Nuestra cabina de revestimiento estándar está diseñada para facilitar el montaje y el mantenimiento, con áreas internas y externas que son fáciles de limpiar, lo que garantiza un ambiente de trabajo ordenado y eficiente.
Cada lado de la cabina está equipado con:
En el interior, seis grupos de luces de "tres prevenciones" en el techo proporcionan una iluminación mínima de 300 lux.garantizar una clara visibilidad.
Por razones de seguridad, se coloca un botón de parada de emergencia en la estación de control para detener las operaciones de inmediato si es necesario.
También ofrecemos cabinas de revestimiento personalizadas para requisitos específicos, y los usuarios pueden construir la sala exterior de acuerdo con sus propias necesidades.
Esta cabina combina facilidad de uso, seguridad y opciones de personalización para satisfacer diversas necesidades de recubrimiento.
La cabina de revestimiento puede ser personalizada de acuerdo con el deseo del cliente. También podemos personalizar la línea de producción de revestimiento correspondiente en función de las características del producto.
El proceso de la línea de recubrimiento en polvo:
1Preparación de la superficie: | El primer paso de la línea de recubrimiento en polvo es la preparación de la superficie de los perfiles de aluminio, que es esencial para garantizar la adecuada adhesión del recubrimiento en polvo.La preparación de la superficie puede incluir la limpieza, desengrasamiento y eliminación de cualquier contaminante de las superficies de aluminio. |
2Pre-tratamiento: | Después de la preparación de la superficie, los perfiles de aluminio se someten a un proceso de pretratamiento para mejorar la adhesión del revestimiento y la resistencia a la corrosión.FósforadoEl pretratamiento prepara la superficie de aluminio para una mejor adhesión del polvo y mejora el rendimiento del recubrimiento. |
3. Seco: | Una vez finalizado el pretratamiento, los perfiles de aluminio pasan por hornos de secado para eliminar cualquier humedad restante de la superficie.Las superficies secas de aluminio son cruciales para la adhesión y acabado adecuados del revestimiento en polvo. |
4. Aplicación de recubrimiento en polvo: | Los perfiles de aluminio secos están listos para la aplicación de recubrimiento en polvo.Las partículas de polvo cargadas positivamente se atraen a los perfiles de aluminio a tierra, adhiriéndose uniformemente a la superficie. |
5. Curado en polvo: | Después de la aplicación del recubrimiento en polvo, los perfiles de aluminio se transfieren a los hornos de curado.El calor del horno hace que las partículas de polvo se derritan y fluyanEl proceso de curado también une químicamente las partículas de polvo, asegurando un acabado duradero y endurecido. |
6- Enfriamiento: | Después del proceso de curado, los perfiles de aluminio recubiertos se dejan enfriar, esta fase de enfriamiento estabiliza el recubrimiento y asegura que mantenga sus propiedades y apariencia. |
7Inspección de calidad: | Tras el enfriamiento, los perfiles de aluminio revestidos se someten a una inspección de calidad exhaustiva, que consiste en comprobar el grosor del revestimiento, su aspecto, su adhesión, su calidad y su calidad.y calidad general para garantizar que cumpla con las normas especificadas. |