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Nombre De La Marca: | CHG |
Número De Modelo: | El AC-16 |
Cuota De Producción: | 1 juego |
Precio: | negotiable |
Condiciones De Pago: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidad De Suministro: | 10 sistemas por año |
Línea de recubrimiento de polvo personalizada para camas de hospital pistola de pulverización electrostática manual
Todas nuestras líneas de producción de recubrimiento en polvo están meticulosamente diseñadas para alinearse con los productos específicos y las demandas de cada cliente.Necesitamos parámetros detallados de la línea de producción que necesitaLe invitamos a ponerse en contacto con nosotros y proporcionar una especificación completa para su discusión; esto nos ayudará mucho a elaborar una solución que se adapte perfectamente a sus necesidades.
El proceso de la línea de recubrimiento en polvo:
1Preparación de la superficie: |
El primer paso consiste en la preparación de la superficie de los perfiles de aluminio o de los componentes de las camas de hospital.La preparación de la superficie incluye normalmente la limpieza, desengrasar y eliminar los contaminantes de las superficies a recubrir. |
2Pre-tratamiento: |
Después de la preparación de la superficie, los artículos se someten a un proceso de pretratamiento para mejorar la adhesión del revestimiento y la resistencia a la corrosión.o revestimiento de conversión de cromatos, preparando la superficie para una adhesión óptima del polvo y un mejor rendimiento del recubrimiento. |
3. Seco: |
Una vez pre-tratados, los artículos pasan a través de hornos de secado para eliminar cualquier humedad residual.Asegurarse de que los artículos estén completamente secos es esencial para lograr la adherencia adecuada del revestimiento en polvo y la calidad del acabado. |
4. Aplicación de recubrimiento en polvo: |
En las líneas manuales de recubrimiento en polvo para camas de hospital, el polvo se utiliza para la limpieza de camas de hospital.Los operadores expertos utilizan pistolas de pulverización electrostáticas para aplicar el material de recubrimiento de polvo cargado.Las partículas de polvo cargadas positivamente se atraen hacia los objetos a tierra, adhiriéndose uniformemente a la superficie.garantizar una cobertura completa incluso en geometrías complejas. |
5. Curado en polvo: |
Después de la aplicación, los artículos recubiertos se transfieren a los hornos de curado, donde el recubrimiento en polvo se somete a un proceso de curado térmico.formando una línea continuaAdemás, el proceso de curado facilita la unión química de las partículas de polvo, lo que resulta en un acabado duradero y endurecido. |
6- Enfriamiento: |
Al salir de los hornos de curado, los artículos recubiertos entran en una fase de enfriamiento. |
7Inspección de calidad: |
El último paso consiste en una inspección rigurosa de la calidad: los técnicos comprueban el espesor, la apariencia, la adhesión y la calidad general del revestimiento para garantizar el cumplimiento de las normas especificadas.Esto garantiza que cada artículo recubierto cumpla con los más altos criterios de calidad antes de salir de la línea de producción. |
Línea de recubrimiento manual de polvo de pistola de pulverización electrostática para camas de hospital
Para aplicaciones como camas de hospital, donde la precisión y la adaptabilidad son primordiales, nuestra línea de recubrimiento de polvo de pistola de pulverización electrostática manual ofrece una flexibilidad sin precedentes.Los operadores manejan manualmente las pistolas de pulverización, lo que permite una aplicación meticulosa alrededor de piezas complejas y garantiza que todas las superficies reciban un recubrimiento adecuado.Este enfoque práctico garantiza que incluso las zonas de difícil acceso estén debidamente cubiertas, mejorando tanto la durabilidad como la estética.
Siéntase libre de ponerse en contacto con nosotros para obtener su propuesta de diseño exclusiva.garantizar que su proceso de fabricación sea lo más eficiente y eficaz posible.
Al elegir nuestras soluciones de recubrimiento en polvo personalizadas, puede esperar una protección superior, eficiencia, ahorro de costos y calidad de acabado, diseñadas específicamente para satisfacer sus necesidades de fabricación únicas.