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Detalles de los productos

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línea de capa del polvo
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Unidad de control de PLC personalizable Línea de producción de recubrimiento de polvo Contención de polvo

Unidad de control de PLC personalizable Línea de producción de recubrimiento de polvo Contención de polvo

Nombre De La Marca: CHG
Número De Modelo: El AC-13
Cuota De Producción: 1 juego
Precio: negotiable
Condiciones De Pago: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad De Suministro: 10 sistemas por año
Información detallada
Lugar de origen:
China
Certificación:
ISO, CE
Revestimiento:
En polvo
Mini Order Qty:
1 línea
tamaño:
Personalizable
Datos técnicos:
Personalizable
Paquete de transporte:
Personalizable
Capacidad de la fuente:
10 por año
Detalles de empaquetado:
Varía según el diseño
Resaltar:

línea de producción de recubrimiento en polvo

,

Línea de producción de recubrimiento de polvo personalizable Contención de polvo

Descripción de producto

Introducción a la cabina de recubrimiento estándar:

 

Nuestra cabina de revestimiento estándar está diseñada teniendo en cuenta la comodidad y la eficiencia del usuario, con una estructura que es fácil de ensamblar y mantener.

  1. Fácil montaje y mantenimiento: Tanto la cámara interna como los vestíbulos exteriores están construidos para una limpieza fácil, lo que garantiza un entorno de trabajo limpio y eficiente.

  2. Equipo de pulverización:

    • Cada lado de la cabina incluye dos juegos de pistolas de rociado automáticas para la aplicación uniforme de revestimiento.
    • Además, se proporcionan dos juegos de pistolas de pulverización manuales en cada lado para el trabajo detallado o personalizado.
    • Los conectores de aire comprimido están convenientemente situados en ambos lados para facilitar la instalación del equipo de pulverización.
  3. Contención de polvo: las secciones blindadas en la entrada y salida impiden que el polvo a la deriva escape de la cabina, manteniendo la limpieza y protegiendo la calidad del revestimiento.

  4. Iluminación: Seis grupos de luces de "tres prevenciones" instaladas en el techo proporcionan un nivel mínimo de iluminación de 300 lux, lo que garantiza una visibilidad óptima dentro de la cabina.

  5. Características de seguridad: En la estación de control se encuentra un botón de parada de emergencia que permite el apagado inmediato en caso de emergencia.

  6. Opciones de personalización: ofrecemos cabinas de revestimiento altamente personalizadas para requisitos específicos.

Esta cabina de recubrimiento integra facilidad de uso, medidas de seguridad y opciones de personalización para satisfacer una amplia gama de aplicaciones de recubrimiento.

 

El proceso de la línea de recubrimiento en polvo:

1Preparación de la superficie: El primer paso de la línea de recubrimiento en polvo es la preparación de la superficie de los perfiles de aluminio, que es esencial para garantizar la adecuada adhesión del recubrimiento en polvo.La preparación de la superficie puede incluir la limpieza, desengrasamiento y eliminación de cualquier contaminante de las superficies de aluminio.
2Pre-tratamiento: Después de la preparación de la superficie, los perfiles de aluminio se someten a un proceso de pretratamiento para mejorar la adhesión del revestimiento y la resistencia a la corrosión.FósforadoEl pretratamiento prepara la superficie de aluminio para una mejor adhesión del polvo y mejora el rendimiento del recubrimiento.
3. Seco: Una vez finalizado el pretratamiento, los perfiles de aluminio pasan por hornos de secado para eliminar cualquier humedad restante de la superficie.Las superficies secas de aluminio son cruciales para la adhesión y acabado adecuados del revestimiento en polvo.
4. Aplicación de recubrimiento en polvo: Los perfiles de aluminio secos están listos para la aplicación de recubrimiento en polvo.Las partículas de polvo cargadas positivamente se atraen a los perfiles de aluminio a tierra, adhiriéndose uniformemente a la superficie.
5. Curado en polvo: Después de la aplicación del recubrimiento en polvo, los perfiles de aluminio se transfieren a los hornos de curado.El calor del horno hace que las partículas de polvo se derritan y fluyanEl proceso de curado también une químicamente las partículas de polvo, asegurando un acabado duradero y endurecido.
6- Enfriamiento: Después del proceso de curado, los perfiles de aluminio recubiertos se dejan enfriar, esta fase de enfriamiento estabiliza el recubrimiento y asegura que mantenga sus propiedades y apariencia.
7Inspección de calidad: Tras el enfriamiento, los perfiles de aluminio revestidos se someten a una inspección de calidad exhaustiva, que consiste en comprobar el grosor del revestimiento, su aspecto, su adhesión, su calidad y su calidad.y calidad general para garantizar que cumpla con las normas especificadas.

 

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