Línea automática de recubrimiento en polvo de chapa de acero al carbono con equipo de pulido robot

Línea de producción de recubrimiento en polvo para chapas de acero al carbono

Esta línea de producción de recubrimiento en polvo está diseñada para recubrir láminas de acero al carbono de varios tamaños y formas, lo que garantiza un acabado seguro y de alta calidad.que ofrece una excelente durabilidad y resistencia químicaEl proceso de pulverización integra la pulverización automática con un revestimiento manual suplementario, lo que permite una aplicación precisa incluso en geometrías complejas.

Características clave:

• Pre-tratamiento: utiliza un sistema de transporte de tierra deslizante para procesos de pretratamiento eficientes.

• Pulverización: emplea un sistema de transporte aéreo que opera a una velocidad constante, garantizando una calidad y un rendimiento de recubrimiento constantes.

Esta instalación garantiza la preparación y el recubrimiento óptimos de las láminas de acero al carbono,Combinando la automatización con la flexibilidad manual para satisfacer las diversas necesidades de producción manteniendo los estándares de seguridad y la calidad de acabado.

Flujo de trabajo de la línea de producción:

1. Carga del área de soldadura: Un manipulador carga el cuerpo del gabinete y el panel de la puerta en dos estaciones separadas.
2. Moldeado de metales: Un robot pulió las costuras de soldadura del cuerpo del gabinete.
3. Las costuras de soldadura del panel de la puerta se lustran manualmente, seguido de un pulido manual de la superficie general para garantizar la suavidad.
4. Aplicación de la solución de fosfato: las piezas de trabajo se limpian con una solución de fosfato para preparar la superficie para el recubrimiento.
5. Secado por humedad: las piezas se secan a 40-50°C para eliminar cualquier humedad residual.
6. Raspadura manual de masilla: Los técnicos aplican masilla manualmente para rellenar las imperfecciones.
7. Seca de masilla: la masilla aplicada se seca a 40-50°C para asegurarse de que se fija correctamente.
8. Grillado manual de masilla: Después de secar, la masilla se molió manualmente para lograr un acabado liso.
9. Acumulación de piezas de trabajo: Se acumulan aproximadamente 100 juegos de piezas de trabajo antes de pasar a la siguiente etapa.
10. Transferencia de carga mecánica: las piezas de trabajo acumuladas se transfieren a la carga mecánica para su posterior procesamiento.
11. Soplado de polvo: Las pistolas de polvo electrostáticas se utilizan para soplar el polvo manualmente para limpiar las superficies.
12. Aplicación del revestimiento: la fumigación automática combinada con la fumigación manual garantiza una cobertura integral.
13. Solidificación en polvo: las partes recubiertas se curan a 200 °C durante 18 minutos para solidificar el recubrimiento en polvo.
14. Refrigeración por aire: Después de curar, las piezas se enfrían con aire para estabilizar el recubrimiento.
15. Instalación manual de las ruedas: Las ruedas se instalan manualmente en los gabinetes completados.
16. Bajación asistida por el hombre y la máquina: con la ayuda del hombre y la máquina, las piezas terminadas se bajan en carros AGV (vehículo guiado automáticamente) para su transporte al siguiente destino.