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Instalación de equipos de guía y maquinaria de recubrimiento profesional de recubrimiento electrophorético

Instalación de equipos de guía y maquinaria de recubrimiento profesional de recubrimiento electrophorético

Nombre De La Marca:	CHG
Número De Modelo:	ac-01
Cuota De Producción:	1 juego
Precio:	negotiable
Condiciones De Pago:	L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad De Suministro:	10 sistemas por año

Información detallada

Descripción de producto

Información detallada

Lugar de origen:

China.

Certificación:

CE, ISO

Revestimiento:

El revestimiento

Substrato:

El metal

Unidad de control:

PLC

Origen:

China.

Capacidad de la fuente:

10/Año

Costo de envío:

Contacte con el proveedor sobre el flete y el tiempo de entrega estimado.

Detalles de empaquetado:

Varía según el diseño

Descripción de producto

Equipo de recubrimiento electroforético E Línea de producción de recubrimiento KTL EPD Para revestimiento

Esta línea de producción está diseñada específicamente para aplicar recubrimientos electroforéticos a las carcasas de las baterías de automóviles.
Proceso de ejecución del proyecto:

Fase de diseño:

Realización de consultas técnicas detalladas basadas en los requisitos del cliente
Dimensiones de equipos personalizadas de acuerdo con las limitaciones de la disposición de las instalaciones
Diseños de ingeniería desarrollados con mejoras iterativas
Diseño de línea de producción completa finalizado

Fase de fabricación:

Estricto cumplimiento de los dibujos técnicos aprobados
Se han aplicado medidas rigurosas de control de calidad
Se mantienen actualizaciones periódicas del progreso

Instalación y puesta en marcha:

Equipo técnico enviado para instalación en el extranjero
Se proporcionó una formación operativa integral
Instalación y puesta en marcha completas en un plazo de 6 meses
Entrega puntual del proyecto

Resumen técnico del recubrimiento electroforético (E-coating):
También conocido como:

Deposición electroforética (EPD)
El electrocapado
Electrodeposición catódica

Características del proceso:

Utiliza una emulsión de pintura a base de agua
Aplica corriente eléctrica para la deposición
Las capas de los componentes metálicos sumergidos uniformemente

Siéntase libre de ponerse en contacto con nosotros para obtener su propuesta de diseño exclusivo. También podemos personalizar otros tipos de línea de producción de recubrimiento basados en las características del producto.

Ventajas de la línea de producción de recubrimiento electroforético:

Revestimiento uniformeEl grosor	La deposición electroforética asegura una distribución homogénea del grosor de la película en toda la superficie del componente, incluidas geometrías complejas y áreas difíciles de alcanzar.Esta capacidad produce acabados de superficie impecables que mejoran tanto el atractivo visual como la calidad del producto.
Resistencia a la corrosión superior	El proceso electroforético crea una barrera protectora excepcionalmente unida y resistente en sustratos metálicos, proporcionando una protección excepcional contra la corrosión.Esta característica lo hace ideal para componentes sometidos a condiciones meteorológicas extremas o ambientes operativos exigentes.
Alta eficiencia y productividad	Los sistemas de recubrimiento electroforético modernos cuentan con una automatización integral, lo que facilita el procesamiento ininterrumpido de grandes volúmenes.Este enfoque automatizado disminuye las necesidades de mano de obra al tiempo que aumenta la capacidad de producción y la eficiencia operativa.
Amistoso con el medio ambiente	Los recubrimientos electroforéticos son a base de agua y generalmente están libres de compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (PAP).Esto los hace respetuosos con el medio ambiente y conformes con las estrictas regulaciones ambientales.
Reducción de los residuos y del uso de materiales	El proceso de recubrimiento electroforético es altamente eficiente en el uso del material.Reducción del consumo de materiales y de los costes asociados.
Versatilidad y adhesión a diversos sustratos	Los recubrimientos electroforéticos pueden adherirse bien a varios sustratos metálicos, incluidos el acero, el aluminio y las superficies galvanizadas, así como ciertos materiales no metálicos.Esta versatilidad permite una amplia gama de aplicaciones y recubrimientos en diferentes partes.
Mejora de la seguridad	El proceso de recubrimiento electroforético elimina la necesidad de manejar disolventes peligrosos e inflamables, contribuyendo a un entorno de trabajo más seguro para los operadores.
Consistencia y control de calidad	Las líneas de recubrimiento electroforético están equipadas con sistemas avanzados de control de calidad y monitoreo que garantizan que el espesor, la adhesión y la apariencia del recubrimiento cumplan con especificaciones estrictas.Esto garantiza acabados de alta calidad consistentes en los lotes de productos recubiertos.
Solución de revestimiento rentable	Si bien los costes iniciales de instalación de una línea de recubrimiento electroforético pueden ser más altos, los beneficios a largo plazo en términos de ahorro de materiales, reducción de residuos,y el aumento de la productividad a menudo resultan en soluciones de recubrimiento rentables durante la vida útil de la línea de producción.
Versatilidad en aplicaciones de revestimiento	Los recubrimientos electroforéticos se pueden formular para proporcionar varios acabados, incluidos recubrimientos transparentes, coloreados y texturizados, ofreciendo flexibilidad de diseño y satisfaciendo los requisitos específicos del cliente.

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La línea de recubrimiento

Línea de pintura líquida

Sistema de transportador

Cabina de espray

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Cuarto de pintura húmeda

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Sistema de rociado de pretratamiento

Línea de pretratamiento de sumersión

Centro de suministro de polvo

Sistema de recuperación de polvo

Sistema de recuperación de ciclones

Filtros de recubrimiento en polvo

Horno industrial

Horno de secado

Curado del horno

Reciprocador automático

armas de espray

Tratamiento de residuos

Prensa de filtro

Oxidación catalítica regenerativa

intercambiador de calor

Pulverice el polvo de capa

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