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Detalles de los productos

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línea de capa del polvo
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Línea de producción de revestimiento de polvo modificado de MDF automática para tablero de madera o metal

Línea de producción de revestimiento de polvo modificado de MDF automática para tablero de madera o metal

Nombre De La Marca: CHG
Número De Modelo: AC-12
Cuota De Producción: 1 juego
Precio: 100,000-300,000 USD
Condiciones De Pago: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad De Suministro: 10 sistemas por año
Información detallada
Lugar de origen:
China
Certificación:
ISO, CE
Coating:
Powder Coating
Substrate:
Metal or Wood Board
Condition:
New
Method Type:
Automatic
Control Unit:
PLC
Mini Order Qty:
1 Set
Detalles de empaquetado:
Varía según el diseño
Resaltar:

Línea de producción de recubrimiento en polvo de MDF

,

Línea de producción de recubrimiento en polvo automática

Descripción de producto

Línea de producción de pintura en polvo modificada MDF para opción de personalización de tableros de madera o metal


Esta línea de producción de última generación para pintura en polvo modificada MDF fusiona armoniosamente la tecnología de pulverización automatizada con la flexibilidad de las técnicas de aplicación manuales complementarias, lo que la hace ideal para mejorar tanto los tableros de fibra de densidad media como los sustratos metálicos con un acabado duradero y de alta calidad. El sistema está cuidadosamente diseñado para maximizar la eficiencia al tiempo que garantiza resultados de recubrimiento superiores, empleando un sistema de transporte aéreo de potencia y libre que agiliza el proceso de fabricación. A pesar de sus avanzadas características de automatización, la línea mantiene un toque humano, ya que los componentes son cuidadosamente cargados y descargados por operadores capacitados.


El flujo de trabajo de producción está meticulosamente organizado para garantizar un procesamiento óptimo en cada etapa:

  1. Carga manual: Trabajadores calificados comienzan el proceso cargando las piezas en el sistema de transporte.
  2. Etapa de precalentamiento: Los componentes luego se someten a una fase de precalentamiento suave, donde se exponen a temperaturas que oscilan entre 60 y 80 grados Celsius durante aproximadamente tres minutos. Este paso prepara la superficie para una aplicación de recubrimiento uniforme.
  3. Pulverización automatizada y recubrimiento manual complementario: A continuación, tiene lugar el corazón del proceso, combinando la pulverización automatizada de precisión para una cobertura uniforme con retoques manuales adicionales para garantizar que cada detalle reciba la atención perfecta.
  4. Curado de polvo: Después de la aplicación del recubrimiento, los artículos entran en un horno de curado mantenido a una temperatura entre 135 y 140 grados Celsius durante diez minutos, lo que garantiza que el recubrimiento en polvo se adhiera perfectamente y forme un acabado robusto y duradero.
  5. Enfriamiento natural: Después del curado, los productos se dejan enfriar de forma natural, lo que permite que el recubrimiento se fije y endurezca por completo.
  6. Descarga manual: Finalmente, los productos terminados se descargan cuidadosamente a mano, listos para la inspección de calidad y la entrega.

Este enfoque integral garantiza que cada producto no solo cumpla, sino que supere los estándares de la industria en cuanto a calidad y durabilidad.


Todas nuestras líneas de producción de pintura en polvo están diseñadas de acuerdo con los productos y las demandas del cliente. Se necesita calcular una cotización más precisa de acuerdo con los parámetros de las líneas de producción de recubrimiento que necesita. Por favor, contáctenos y una especificación detallada para la discusión será muy apreciada.


El proceso de la línea de pintura en polvo:

1. Preparación de la superficie:

El primer paso en la línea de pintura en polvo es la preparación de la superficie de los perfiles de aluminio. Esta etapa es esencial para asegurar la correcta adhesión del recubrimiento en polvo. La preparación de la superficie puede incluir limpieza, desengrase y eliminación de cualquier contaminante de las superficies de aluminio.

2. Pretratamiento:

Después de la preparación de la superficie, los perfiles de aluminio se someten a un proceso de pretratamiento para mejorar la adhesión del recubrimiento y la resistencia a la corrosión. Los métodos de pretratamiento comunes incluyen la limpieza química, el fosfatado o el recubrimiento de conversión de cromato. El pretratamiento prepara la superficie de aluminio para una mejor adhesión del polvo y mejora el rendimiento del recubrimiento.

3. Secado:

Una vez completado el pretratamiento, los perfiles de aluminio se pasan por hornos de secado para eliminar cualquier humedad restante de la superficie. Las superficies de aluminio secas son cruciales para la correcta adhesión y acabado del recubrimiento en polvo.

4. Aplicación de pintura en polvo:

Los perfiles de aluminio secos están listos para la aplicación de pintura en polvo. El material de pintura en polvo se carga electrostáticamente y se rocía sobre los perfiles de aluminio utilizando pistolas de pintura en polvo. Las partículas de polvo cargadas positivamente son atraídas por los perfiles de aluminio conectados a tierra, adhiriéndose a la superficie de manera uniforme.

5. Curado del polvo:

Después de la aplicación de la pintura en polvo, los perfiles de aluminio se transfieren a hornos de curado. En los hornos de curado, el recubrimiento en polvo se somete a un proceso de curado térmico. El calor del horno hace que las partículas de polvo se derritan y fluyan, creando una película de recubrimiento continua y suave. El proceso de curado también reticula químicamente las partículas de polvo, asegurando un acabado duradero y endurecido.

6. Enfriamiento:

Después del proceso de curado, los perfiles de aluminio recubiertos se dejan enfriar. Esta fase de enfriamiento estabiliza el recubrimiento y asegura que mantenga sus propiedades y apariencia.

7. Inspección de calidad:

Después del enfriamiento, los perfiles de aluminio recubiertos se someten a una inspección de calidad exhaustiva. La inspección implica verificar el espesor del recubrimiento, la apariencia, la adhesión y la calidad general para asegurar que cumpla con los estándares especificados.


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