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Detalles de los productos

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línea de capa del polvo
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Línea de producción de revestimiento de polvo modificado de MDF automática para tablero de madera o metal

Línea de producción de revestimiento de polvo modificado de MDF automática para tablero de madera o metal

Nombre De La Marca: CHG
Número De Modelo: AC-12
Cuota De Producción: 1 juego
Precio: negotiable
Condiciones De Pago: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad De Suministro: 10 sistemas por año
Información detallada
Lugar de origen:
China
Certificación:
ISO, CE
Revestimiento:
Revestimiento en polvo
Substrato:
Tableros de metal o madera
Condición:
Nuevo
Tipo del método:
Automático
Unidad de control:
PLC
Mini Order Qty:
1 juego
Detalles de empaquetado:
Varía según el diseño
Resaltar:

Línea de producción de recubrimiento en polvo de MDF

,

Línea de producción de recubrimiento en polvo automática

Descripción de producto

Línea de producción de revestimiento en polvo modificado de MDF para madera o tablero de metal Opción de personalización

 

Esta línea de producción de última generación para revestimiento en polvo modificado con MDF combina armoniosamente la tecnología de pulverización automatizada con la flexibilidad de las técnicas de aplicación manual complementarias.lo que lo hace ideal para mejorar tanto el tablero de fibra de densidad media como los sustratos metálicos con una resistencia duraderaEl sistema ha sido diseñado cuidadosamente para maximizar la eficiencia, al tiempo que garantiza resultados de recubrimiento superiores.empleando un sistema de transporte aéreo de potencia y libre que agiliza el proceso de fabricaciónA pesar de sus características avanzadas de automatización, la línea mantiene un toque humano, ya que los componentes son cargados y descargados cuidadosamente por operadores expertos.

 

El flujo de trabajo de producción está meticulosamente organizado para garantizar un procesamiento óptimo en cada etapa:

  1. Carga manual: Los trabajadores especializados comienzan el proceso cargando las piezas en el sistema de transporte.
  2. Etapa de precalentamiento: Los componentes pasan luego por una fase de precalentamiento suave, donde se exponen a temperaturas que oscilan entre 60 y 80 grados centígrados durante aproximadamente tres minutos.Este paso prepara la superficie para una aplicación de recubrimiento uniforme.
  3. Pulverización automática y recubrimiento manual suplementario: a continuación, se lleva a cabo el corazón del proceso,Combinando la fumigación automática de precisión para una cobertura uniforme con retoques manuales adicionales para garantizar que cada detalle reciba una atención perfecta.
  4. Curado en polvo: después de la aplicación del revestimiento, los productos entran en un horno de curado mantenido a una temperatura entre 135 y 140 grados centígrados durante diez minutos,El revestimiento en polvo se adhiere perfectamente y forma una, un acabado duradero.
  5. Refrigeración natural: después del curado, se deja que los productos se enfríen naturalmente, lo que permite que el recubrimiento se establezca y endurezca completamente.
  6. Descarga manual: Finalmente, los productos terminados se descargan cuidadosamente a mano, listos para la inspección de calidad y la entrega.

Este enfoque integral garantiza que cada producto no solo cumpla sino que excede los estándares de la industria en cuanto a calidad y durabilidad.


Todas nuestras líneas de producción de recubrimiento en polvo están diseñadas de acuerdo con los productos y demandas del cliente.Una cotización más precisa debe calcularse de acuerdo con los parámetros de las líneas de producción de revestimiento que necesitaPor favor, póngase en contacto con nosotros y una especificación detallada para la discusión será muy apreciada.

 

El proceso de la línea de recubrimiento en polvo:

1Preparación de la superficie:

El primer paso de la línea de recubrimiento en polvo es la preparación de la superficie de los perfiles de aluminio, que es esencial para garantizar la adecuada adhesión del recubrimiento en polvo.La preparación de la superficie puede incluir la limpieza, desengrasamiento y eliminación de cualquier contaminante de las superficies de aluminio.

2Pre-tratamiento:

Después de la preparación de la superficie, los perfiles de aluminio se someten a un proceso de pretratamiento para mejorar la adhesión del revestimiento y la resistencia a la corrosión.FósforadoEl pretratamiento prepara la superficie de aluminio para una mejor adhesión del polvo y mejora el rendimiento del recubrimiento.

3. Seco:

Una vez finalizado el pretratamiento, los perfiles de aluminio pasan por hornos de secado para eliminar cualquier humedad restante de la superficie.Las superficies secas de aluminio son cruciales para la adhesión y acabado adecuados del revestimiento en polvo.

4. Aplicación de recubrimiento en polvo:

Los perfiles de aluminio secos están listos para la aplicación de recubrimiento en polvo.Las partículas de polvo cargadas positivamente se atraen a los perfiles de aluminio a tierra, adhiriéndose uniformemente a la superficie.

5. Curado en polvo:

Después de la aplicación del recubrimiento en polvo, los perfiles de aluminio se transfieren a los hornos de curado.El calor del horno hace que las partículas de polvo se derritan y fluyanEl proceso de curado también une químicamente las partículas de polvo, asegurando un acabado duradero y endurecido.

6- Enfriamiento:

Después del proceso de curado, los perfiles de aluminio recubiertos se dejan enfriar, esta fase de enfriamiento estabiliza el recubrimiento y asegura que mantenga sus propiedades y apariencia.

7Inspección de calidad:

Tras el enfriamiento, los perfiles de aluminio revestidos se someten a una inspección de calidad exhaustiva, que consiste en comprobar el grosor del revestimiento, su aspecto, su adhesión, su calidad y su calidad.y calidad general para garantizar que cumpla con las normas especificadas.

 

MDF Modified Powder Coating Production Line for Wooden/Metal Board MDF Modified Powder Coating Production Line for Wooden/Metal Board MDF Modified Powder Coating Production Line for Wooden/Metal Board