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Máquina de recubrimiento de la línea de producción KTL/EPD de electrophoretic E-Coating personalizada

Máquina de recubrimiento de la línea de producción KTL/EPD de electrophoretic E-Coating personalizada

Nombre De La Marca:	CHG
Número De Modelo:	AC-01
Cuota De Producción:	1 set
Precio:	1,000,000 - 2,000,000 USD
Condiciones De Pago:	L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad De Suministro:	10 sets per year

Información detallada

Descripción de producto

Información detallada

Place of Origin:

China

Certificación:

CE, ISO

Model NO.:

AC-01

Substrate:

Metal

Transport Package:

Customized

Supply Ability:

10/Year

Customization:

Available

After-sales Service:

Guide Equipment Installation and Use

Packaging Details:

Varies depending on the design

Descripción de producto

Equipos de Recubrimiento Electroforético Línea de Producción de Recubrimiento E KTL EPD para Galvanoplastia

Implementación del Proyecto
1. Fase de Diseño de Ingeniería

Análisis de requisitos del cliente y consulta técnica
Planificación dimensional optimizada del equipo para la instalación
Desarrollo iterativo de planos de ingeniería CAD
Aprobación final del diseño del sistema de la línea de producción

2. Fase de Fabricación de Precisión

Cumplimiento estricto de los esquemas técnicos aprobados
Protocolos de verificación de calidad en múltiples etapas
Informes programados de los hitos de producción

3. Instalación y Puesta en Marcha

Equipo de implementación técnica internacional
Programa completo de capacitación para operadores que incluye:
• Operación del sistema
• Procedimientos de mantenimiento
• Protocolos de solución de problemas
Implementación llave en mano de 6 meses
Finalización del proyecto garantizada según lo programado

4. Especificaciones Técnicas

Diseñado para el procesamiento de carcasas de baterías de alto volumen
Sistema automatizado de deposición electroforética
Personalizado para el cliente según:
• Requisitos de capacidad de producción
• Restricciones espaciales de las instalaciones
• Estándares de calidad

Descripción general técnica del recubrimiento electroforético (E-coating):
También conocido como:

Deposición Electroforética (EPD)
Electrorecubrimiento
Electrodeposición Catódica

Características del proceso:

Utiliza emulsión de pintura a base de agua
Aplica corriente eléctrica para la deposición
Recubre componentes metálicos sumergidos de manera uniforme

Solicite su propuesta personalizada
Contacte a nuestro equipo de ingeniería para discutir:

Especificaciones de la línea de recubrimiento electroforético
Requisitos del sistema personalizado
Parámetros técnicos del proyecto

Capacidades adicionales
Nos especializamos en el diseño de:

Tecnologías de recubrimiento alternativas
Líneas de producción específicas para productos
Soluciones de sistemas llave en mano

Ventajas de la línea de producción de recubrimiento electroforético:

Espesor de recubrimiento uniforme	La deposición electroforética asegura una distribución homogénea del espesor de la película en toda la superficie del componente, incluyendo geometrías intrincadas y áreas de difícil acceso. Esta capacidad produce acabados superficiales impecables que mejoran tanto el atractivo visual como la calidad del producto.
Resistencia superior a la corrosión	El proceso electroforético crea una barrera protectora excepcionalmente adherida y resistente en los sustratos metálicos, ofreciendo una protección excepcional contra la corrosión. Esta característica lo hace ideal para componentes sometidos a condiciones climáticas extremas o entornos operativos exigentes.
Alta eficiencia y productividad	Los sistemas modernos de recubrimiento electroforético cuentan con una automatización integral, lo que facilita el procesamiento ininterrumpido de alto volumen. Este enfoque automatizado disminuye los requisitos de mano de obra al tiempo que aumenta la capacidad de producción y la eficiencia operativa.
Respetuoso con el medio ambiente	Los recubrimientos electroforéticos son a base de agua y, por lo general, no contienen compuestos orgánicos volátiles (COV) ni contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP). Esto los hace respetuosos con el medio ambiente y cumplen con las estrictas regulaciones ambientales.
Reducción de residuos y uso de materiales	El proceso de recubrimiento electroforético es altamente eficiente en el uso de materiales. El exceso de pulverización y el desperdicio de pintura se minimizan ya que el material de recubrimiento solo es atraído por las superficies de las piezas metálicas, lo que reduce el consumo de material y los costos asociados.
Versatilidad y adhesión a diversos sustratos	Los recubrimientos electroforéticos pueden adherirse bien a diversos sustratos metálicos, incluyendo acero, aluminio y superficies galvanizadas, así como a ciertos materiales no metálicos. Esta versatilidad permite una amplia gama de aplicaciones y recubrimientos en diferentes piezas.
Mayor seguridad	El proceso de recubrimiento electroforético elimina la necesidad de manipular solventes peligrosos e inflamables, lo que contribuye a un entorno de trabajo más seguro para los operadores.
Consistencia y control de calidad	Las líneas de recubrimiento electroforético están equipadas con sistemas avanzados de control de calidad y monitoreo que aseguran que el espesor del recubrimiento, la adhesión y la apariencia cumplan con las especificaciones estrictas. Esto asegura acabados consistentes de alta calidad en todos los lotes de productos recubiertos.
Solución de recubrimiento rentable	Si bien los costos iniciales de configuración de una línea de recubrimiento electroforético pueden ser más altos, los beneficios a largo plazo en términos de ahorro de material, reducción de residuos y aumento de la productividad a menudo resultan en soluciones de recubrimiento rentables durante la vida útil de la línea de producción.
Versatilidad en aplicaciones de recubrimiento	Los recubrimientos electroforéticos pueden formularse para proporcionar varios acabados, incluyendo recubrimientos transparentes, coloreados y texturizados, ofreciendo flexibilidad de diseño y cumpliendo con los requisitos específicos del cliente.

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Etiquetas:

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línea de capa del polvo

La línea de recubrimiento

Línea de pintura líquida

Sistema de transportador

Cabina de espray

cabina de pintura en polvo

Cuarto de pintura húmeda

Estación de pintura de automóviles

Línea de pretratamiento

Sistema de rociado de pretratamiento

Línea de pretratamiento de sumersión

Centro de suministro de polvo

Sistema de recuperación de polvo

Sistema de recuperación de ciclones

Filtros de recubrimiento en polvo

Horno industrial

Horno de secado

Curado del horno

Reciprocador automático

armas de espray

Tratamiento de residuos

Prensa de filtro

Oxidación catalítica regenerativa

intercambiador de calor

Pulverice el polvo de capa

línea de capa del polvo

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Cabina de espray

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Cuarto de pintura húmeda

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Centro de suministro de polvo

Sistema de recuperación de polvo

Sistema de recuperación de ciclones

Filtros de recubrimiento en polvo

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