![]() |
Nombre De La Marca: | CHG |
Número De Modelo: | El AC-14 |
Cuota De Producción: | 1 juego |
Precio: | 1,000,000 - 2,000,000 USD |
Condiciones De Pago: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidad De Suministro: | 10 sistemas por año |
Equipo automático de electrocoating E línea de producción de revestimiento EPD KTL con personalización
E-coating, también conocido como deposición electroforética (EPD), electrocoating, electrodeposición catódica y electrophoretic coating, o pintura electroforética.
Es un proceso en el que las piezas metálicas sumergidas en una solución a base de agua que contiene una emulsión de pintura.
Flujo de la línea de producción:Carga manual→tratamiento previo a la fumigación→electroforesis catódica (sistema de aire acondicionado a temperatura constante) tratamiento post-electroforesis con UF→secado de película de pintura→enfriamiento natural→recolección manual
Ventajas de la línea de producción de recubrimiento electroforético:
espesor uniforme del revestimiento |
El recubrimiento electroforético proporciona un espesor de recubrimiento uniforme y consistente en toda la superficie de las piezas metálicas, incluso en formas complejas y áreas empotradas.Esto da como resultado un acabado suave y uniforme, mejorando la estética y la calidad general de los productos recubiertos. |
Excelente protección contra la corrosión |
El recubrimiento electroforético forma una capa protectora muy adhesiva y duradera en la superficie del metal, ofreciendo una excelente resistencia a la corrosión.Esto lo hace particularmente adecuado para piezas expuestas a ambientes hostiles o condiciones exteriores. |
Alta eficiencia y productividad |
Las líneas de recubrimiento electroforético están altamente automatizadas, lo que permite un proceso de recubrimiento continuo y eficiente.y agiliza la operación general de recubrimiento. |
Amistoso con el medio ambiente |
Los recubrimientos electroforéticos son a base de agua y generalmente están libres de compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (PAP).Esto los hace respetuosos con el medio ambiente y conformes con las estrictas regulaciones ambientales. |
Reducción de los residuos y del uso de materiales |
El proceso de recubrimiento electroforético es altamente eficiente en el uso del material.Reducción del consumo de materiales y de los costes asociados. |
Versatilidad y adhesión a diversos sustratos |
Los recubrimientos electroforéticos pueden adherirse bien a varios sustratos metálicos, incluidos el acero, el aluminio y las superficies galvanizadas, así como ciertos materiales no metálicos.Esta versatilidad permite una amplia gama de aplicaciones y recubrimientos en diferentes partes. |
Mejora de la seguridad |
El proceso de recubrimiento electroforético elimina la necesidad de manejar disolventes peligrosos e inflamables, contribuyendo a un entorno de trabajo más seguro para los operadores. |
Consistencia y control de calidad |
Las líneas de recubrimiento electroforético están equipadas con sistemas avanzados de control de calidad y monitoreo que aseguran que el espesor, la adhesión y la apariencia del recubrimiento cumplan con especificaciones estrictas.Esto garantiza acabados de alta calidad consistentes en los lotes de productos recubiertos. |
Solución de revestimiento rentable |
Si bien los costes iniciales de instalación de una línea de recubrimiento electroforético pueden ser más altos, los beneficios a largo plazo en términos de ahorro de material, reducción de residuos,y el aumento de la productividad a menudo resultan en soluciones de revestimiento rentables durante la vida de la línea de producción. |
Versatilidad en aplicaciones de revestimiento |
Los recubrimientos electroforéticos se pueden formular para proporcionar varios acabados, incluidos recubrimientos transparentes, coloreados y texturizados, ofreciendo flexibilidad de diseño y satisfaciendo los requisitos específicos del cliente. |