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Equipo de transporte aéreo de monorraíl para recubrimiento de polvo Opciones de personalización de piezas de chapa de metal personalizadas

Equipo de transporte aéreo de monorraíl para recubrimiento de polvo Opciones de personalización de piezas de chapa de metal personalizadas

Nombre De La Marca:	CHG
Número De Modelo:	AC-05
Cuota De Producción:	1 juego
Precio:	negotiable
Condiciones De Pago:	L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad De Suministro:	10 sistemas por año

Información detallada

Descripción de producto

Información detallada

Lugar de origen:

China

Certificación:

ISO, CE

Revestimiento:

Polvo, recubrimiento en polvo

Condición:

Nuevo

Tipo del método:

Automático

Fecha técnica:

Personalizado

Mini Order Qty:

1 juego

Especificación:

Personalizado

Detalles de empaquetado:

Varía según el diseño

Descripción de producto

Esta línea de producción de recubrimiento en polvo rocía piezas de chapa de metal de diferentes tamaños y formas para el chasis del gabinete de control eléctrico.
El material de la cabina de pulverización es PP, y el método de pulverización combina la pulverización automática de la pistola y el recubrimiento manual adicional, y adopta un sistema de transportador aéreo monorriel.

Flujo de trabajo de la línea de producción

Parador y ascensor abajo: Las perchas se detienen y el ascensor desciende para ayudar a colgar las piezas de trabajo manualmente.
Tratamiento previo a la fumigación: Las piezas de trabajo pasan por cada estación donde se detienen para la fumigación y limpieza.
Seca por humedad: Las piezas de trabajo se acumulan en un área designada para el secado por humedad, asegurando que todas las superficies estén secas antes de proceder.
Sala de rociado manual: Las piezas de trabajo se detienen temporalmente al entrar en la sala de pulverización manual para un recubrimiento manual preciso.
Cuarto de rociado automático: En la cabina de rociado automática, las piezas se mueven continuamente a una velocidad de 1,0-1,5 metros por minuto.Esta etapa combina la fumigación automática con la fumigación manual complementaria para una cobertura completa.
Solidificación en polvo: Las piezas de trabajo se acumulan oblicuamente para una solidificación óptima del polvo, lo que garantiza un acabado duradero y uniforme.
Refrigeración natural: Las piezas de trabajo se detienen para sufrir un enfriamiento natural, estabilizando el revestimiento y preservando su integridad.
Transporte al área de reunión: Una vez enfriadas, las piezas se transportan al área de montaje para su posterior procesamiento o envasado.
Elevador hacia abajo y recogida manual: Finalmente, el ascensor vuelve a bajar para ayudar en la recogida manual de piezas terminadas, que luego se preparan para el envío o pasos adicionales de montaje.

El proceso de la línea de recubrimiento en polvo:

1Preparación de la superficie:	El primer paso de la línea de recubrimiento en polvo es la preparación de la superficie de los perfiles de aluminio, que es esencial para garantizar la adecuada adhesión del recubrimiento en polvo.La preparación de la superficie puede incluir la limpieza, desengrasamiento y eliminación de cualquier contaminante de las superficies de aluminio.
2Pre-tratamiento:	Después de la preparación de la superficie, los perfiles de aluminio se someten a un proceso de pretratamiento para mejorar la adhesión del revestimiento y la resistencia a la corrosión.FósforadoEl pretratamiento prepara la superficie de aluminio para una mejor adhesión del polvo y mejora el rendimiento del recubrimiento.
3. Seco:	Una vez finalizado el pretratamiento, los perfiles de aluminio pasan por hornos de secado para eliminar cualquier humedad restante de la superficie.Las superficies secas de aluminio son cruciales para la adhesión y acabado adecuados del revestimiento en polvo.
4. Aplicación de recubrimiento en polvo:	Los perfiles de aluminio secos están listos para la aplicación de recubrimiento en polvo.Las partículas de polvo cargadas positivamente se atraen a los perfiles de aluminio a tierra, adhiriéndose uniformemente a la superficie.
5. Curado en polvo:	Después de la aplicación del recubrimiento en polvo, los perfiles de aluminio se transfieren a los hornos de curado.El calor del horno hace que las partículas de polvo se derritan y fluyanEl proceso de curado también une químicamente las partículas de polvo, asegurando un acabado duradero y endurecido.
6- Enfriamiento:	Después del proceso de curado, los perfiles de aluminio recubiertos se dejan enfriar, esta fase de enfriamiento estabiliza el recubrimiento y asegura que mantenga sus propiedades y apariencia.
7Inspección de calidad:	Tras el enfriamiento, los perfiles de aluminio revestidos se someten a una inspección de calidad exhaustiva, que consiste en comprobar el grosor del revestimiento, su aspecto, su adhesión, su calidad y su calidad.y calidad general para garantizar que cumpla con las normas especificadas.