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Nombre De La Marca: | CHG |
Número De Modelo: | ac-01 |
Cuota De Producción: | 1 juego |
Precio: | 1,000,000 - 2,000,000 USD |
Condiciones De Pago: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidad De Suministro: | 10 sistemas por año |
Línea de Recubrimiento Electroforético para Cajas de Baterías Automotrices
Aplicación
Esta línea de producción de recubrimiento electroforético (E-coating) está diseñada específicamente para recubrir cajas de baterías automotrices. El proceso proporciona un acabado duradero y resistente a la corrosión que mejora la longevidad y el rendimiento de las cajas de baterías en entornos desafiantes.
Durante el proceso del proyecto, nuestra empresa comunicó los detalles específicos del proyecto de acuerdo con las necesidades del cliente, diseñó el tamaño del equipo de cada parte de la línea de producción de acuerdo con el tamaño del sitio, elaboró planos, revisó y ajustó continuamente, y finalmente completó el diseño de una línea de producción de recubrimiento electroforético completa. En el proceso de producción de la fábrica, se lleva a cabo estrictamente de acuerdo con los planos, la calidad del producto se controla estrictamente y el progreso se comunica constantemente. Después de la llegada de la mercancía, nuestra empresa envió trabajadores al extranjero para instalar y guiar el uso. Después de 6 meses de instalación y puesta en marcha, la entrega se realizó a tiempo.
Descripción General del Proceso de E-Coating
El recubrimiento electroforético, también conocido como deposición electroforética (EPD), electrocoating, electrodeposición catódica o pintura electroforética, implica la inmersión de piezas metálicas en una solución a base de agua que contiene emulsión de pintura. Se aplica una corriente eléctrica, atrayendo las partículas de pintura a la superficie metálica para un recubrimiento uniforme y duradero. Este método asegura una cobertura uniforme y una excelente adhesión, proporcionando una protección superior contra la corrosión y los factores ambientales.
No dude en contactarnos para obtener su propuesta de diseño exclusiva. También podemos personalizar otros tipos de líneas de producción de recubrimiento en función de las características del producto.
Ventajas de la línea de producción de recubrimiento electroforético:
Espesor de Recubrimiento Uniforme |
El recubrimiento electroforético asegura una capa consistente y uniforme en toda la superficie de las piezas metálicas, incluso en geometrías complejas y áreas empotradas. Esto resulta en un acabado liso y uniforme que mejora tanto la estética como la calidad general de los productos recubiertos. |
Excelente Protección contra la Corrosión |
El proceso electroforético forma una capa protectora altamente adherente y duradera en las superficies metálicas, ofreciendo una resistencia excepcional a la corrosión. Esto lo hace ideal para componentes expuestos a entornos agresivos o condiciones exteriores, extendiendo significativamente su vida útil. |
Alta Eficiencia y Productividad |
Las líneas de recubrimiento electroforético altamente automatizadas permiten un procesamiento continuo y eficiente. La automatización minimiza la mano de obra manual, aumenta el rendimiento de la producción y agiliza las operaciones, lo que conduce a una mayor productividad y eficiencia. |
Respetuoso con el Medio Ambiente | Los recubrimientos electroforéticos son a base de agua y, por lo general, están libres de compuestos orgánicos volátiles (COV) y contaminantes atmosféricos peligrosos (HAP). Esto los hace respetuosos con el medio ambiente y cumplen con las estrictas regulaciones ambientales. |
Reducción de Desperdicios y Uso de Materiales | El proceso de recubrimiento electroforético es altamente eficiente en el uso de materiales. El exceso de pulverización y el desperdicio de pintura se minimizan ya que el material de recubrimiento solo se atrae a las superficies de las piezas metálicas, lo que reduce el consumo de material y los costos asociados. |
Versatilidad y Adhesión a Varios Sustratos | Los recubrimientos electroforéticos pueden adherirse bien a varios sustratos metálicos, incluyendo acero, aluminio y superficies galvanizadas, así como a ciertos materiales no metálicos. Esta versatilidad permite una amplia gama de aplicaciones y recubrimientos en diferentes piezas. |
Mayor Seguridad | El proceso de recubrimiento electroforético elimina la necesidad de manipular solventes peligrosos e inflamables, lo que contribuye a un entorno de trabajo más seguro para los operadores. |
Consistencia y Control de Calidad | Las líneas de recubrimiento electroforético están equipadas con sistemas avanzados de control y monitoreo de calidad que aseguran que el espesor del recubrimiento, la adhesión y la apariencia cumplan con las especificaciones estrictas. Esto asegura acabados consistentes de alta calidad en todos los lotes de productos recubiertos. |
Solución de Recubrimiento Rentable | Si bien los costos iniciales de configuración para una línea de recubrimiento electroforético pueden ser más altos, los beneficios a largo plazo en términos de ahorro de material, reducción de desperdicios y mayor productividad a menudo resultan en soluciones de recubrimiento rentables durante la vida útil de la línea de producción. |
Versatilidad en Aplicaciones de Recubrimiento | Los recubrimientos electroforéticos pueden formularse para proporcionar varios acabados, incluyendo recubrimientos transparentes, coloreados y texturizados, ofreciendo flexibilidad de diseño y cumpliendo con los requisitos específicos del cliente. |