Al diseñar una línea de pintura en polvo, los clientes a menudo se centran primero en el tamaño de la cabina, el tamaño del horno, la velocidad del transportador y la capacidad de producción.

Sin embargo, a veces se pasa por alto un factor importante:

¿Cómo se colgará la pieza de trabajo durante el proceso de recubrimiento?

El método de suspensión afecta mucho más que la manipulación de materiales. Puede influir en la calidad de la pulverización, la capacidad de la línea, la carga del transportador, las dimensiones del horno, el rendimiento de la conexión a tierra e incluso la disposición general de la línea de recubrimiento.

Por esta razón, el diseño de la suspensión debe considerarse al principio del proyecto en lugar de después de que el equipo principal ya haya sido seleccionado.

1. La orientación de la suspensión afecta el volumen real de la pieza de trabajo

Un producto puede tener dimensiones físicas fijas, pero su tamaño efectivo dentro de la línea de recubrimiento depende de cómo se suspenda.

Por ejemplo, una pieza de trabajo larga a veces se puede colgar:

• Verticalmente

• Horizontalmente

• En ángulo

• En grupos en una sola suspensión

Cada opción crea un volumen operativo diferente.

Esto afecta directamente a:

• Tamaño de la abertura de la cabina de pulverización

• Dimensiones de entrada del horno

• Espacio libre del transportador

• Altura requerida del taller

• Distancia entre piezas de trabajo adyacentes

Un producto que mide 2000 mm de longitud puede requerir dimensiones de equipo muy diferentes dependiendo de si la dimensión de 2000 mm es vertical u horizontal durante el transporte.

Es por eso que los dibujos del producto por sí solos a veces no son suficientes. La orientación de suspensión planificada también debe confirmarse.

2. El paso de suspensión afecta directamente la capacidad de producción

La distancia entre las suspensiones es uno de los parámetros clave utilizados para calcular la capacidad de la línea.

Si la velocidad del transportador es fija, reducir el paso de la suspensión puede aumentar el número de piezas de trabajo que pasan por la línea por hora.

Sin embargo, el espaciado de las suspensiones no se puede reducir simplemente sin límite.

Debe quedar suficiente espacio libre entre los productos para evitar:

• Piezas de trabajo que se tocan entre sí

• Acceso deficiente a la pistola pulverizadora

• Deposición desigual del polvo

• Balanceo excesivo

• Colisión en curvas o secciones de transferencia

Por lo tanto, la capacidad de producción está estrechamente relacionada tanto con la velocidad del transportador como con la disposición real de la suspensión.

Para muchos proyectos, optimizar el número de piezas por suspensión puede ser más efectivo que simplemente aumentar la velocidad del transportador.

3. La posición de la suspensión afecta la cobertura de pulverización

Las pistolas pulverizadoras automáticas necesitan acceso suficiente a todas las superficies importantes del producto.

Si una pieza de trabajo se cuelga en una orientación inadecuada, algunas áreas pueden ser difíciles de alcanzar para la nube de polvo.

Las áreas problemáticas típicas incluyen:

• Esquinas profundas

• Canales internos

• Recesos

• Superficies muy juntas

• Áreas bloqueadas por la propia suspensión

Esto se vuelve especialmente importante para productos fabricados complejos, marcos, gabinetes, tuberías, estanterías y estructuras soldadas.

Una mejor orientación de suspensión a veces puede mejorar significativamente la consistencia del recubrimiento sin aumentar el número de pistolas automáticas.

Por esta razón, el diseño de la suspensión y la disposición de las pistolas pulverizadoras deben considerarse juntas.

4. El diseño de la suspensión puede reducir el efecto de jaula de Faraday

La pintura en polvo electrostática naturalmente tiene dificultades para depositar polvo en esquinas profundas y áreas empotradas debido al efecto de jaula de Faraday.

La orientación de la pieza de trabajo puede mejorar o empeorar este problema.

Si los recesos profundos miran directamente a las pistolas pulverizadoras y hay suficiente espacio alrededor del producto, la penetración del recubrimiento generalmente se puede mejorar.

Si estas áreas están bloqueadas por piezas de trabajo adyacentes o se posicionan lejos de la dirección de pulverización, puede ser necesario un retoque manual.

Por lo tanto, cuando se requiere pulverización automática, el equipo de ingeniería debe evaluar:

• Geometría del producto

• Ángulo de suspensión

• Dirección del arma

• Distancia pistola-pieza de trabajo

• Espaciado entre productos

Un buen diseño de suspensión no puede eliminar por completo todos los desafíos del recubrimiento electrostático, pero puede reducir las dificultades de pulverización innecesarias.

5. El diseño de la suspensión afecta la conexión a tierra

Una buena conexión a tierra eléctrica es esencial para una pintura en polvo electrostática estable.

La ruta eléctrica normalmente pasa a través de:

Transportador → carro → suspensión → pieza de trabajo

Si el punto de contacto entre la suspensión y la pieza de trabajo se cubre con polvo o residuo de recubrimiento, la resistencia de la conexión a tierra puede aumentar.

Una mala conexión a tierra puede provocar:

• Reducción de la atracción de polvo

• Eficiencia de transferencia inestable

• Espesor de recubrimiento desigual

• Aumento del consumo de polvo

Por esta razón, los puntos de contacto de la suspensión deben proporcionar un contacto metal-metal confiable.

La limpieza o el decapado regular de las suspensiones también suele ser necesario durante la producción a largo plazo.

Por lo tanto, el punto de suspensión debe seleccionarse no solo por su resistencia mecánica sino también por su rendimiento eléctrico.

6. La cantidad y carga de la suspensión afectan la selección del transportador

El transportador se selecciona de acuerdo con la carga operativa total, no solo el peso de un producto.

Un cálculo de carga típico puede incluir:

• Peso de la pieza de trabajo

• Número de piezas de trabajo por suspensión

• Peso de la suspensión

• Peso del portador o carro

Por ejemplo, un producto de 20 kg puede parecer relativamente ligero. Pero si se transportan cuatro productos en un accesorio, la carga real es mucho mayor.

Esto puede afectar a:

• Especificación de la vía del transportador

• Cantidad de carros

• Selección de la unidad de accionamiento

• Soporte estructural

• Factor de seguridad

Los productos pesados o irregulares también pueden requerir dos puntos de apoyo en lugar de un solo gancho.

En algunas aplicaciones, una pieza de trabajo puede necesitar ser transportada por varios carros para mantener la estabilidad.

7. Se debe considerar el balanceo de la pieza de trabajo

Las piezas de trabajo suspendidas pueden balancearse durante el movimiento del transportador.

Esto es particularmente común con:

• Piezas largas

• Paneles ligeros

• Componentes curvos

• Productos con un centro de gravedad desigual

El movimiento excesivo puede crear varios problemas:

• Colisión con las paredes de la cabina

• Distancia de pulverización inconsistente

• Contacto entre piezas adyacentes

• Inestabilidad en las curvas del transportador

• Dificultad durante la pulverización automática

Para ciertos productos, pueden ser necesarios dispositivos antivibración, suspensión de doble punto o accesorios especialmente diseñados.

Cuanto más rápido sea el movimiento de transferencia del transportador, más importante será la estabilidad de la pieza de trabajo.

8. El método de suspensión influye en el diseño del horno

El horno debe proporcionar suficiente espacio para el volumen completo de la pieza de trabajo suspendida, incluyendo:

• Altura del producto

• Longitud de la suspensión

• Posición de la vía del transportador

• Espacio libre requerido

• Movimiento del producto

Por lo tanto, un cambio en el método de suspensión puede cambiar directamente la altura o el ancho de la abertura del horno.

Esto puede afectar tanto la inversión en equipos como el costo operativo.

Por ejemplo, colgar innecesariamente un producto relativamente plano verticalmente puede aumentar considerablemente la altura requerida del horno.

Un horno más alto generalmente significa:

• Más material estructural

• Mayor volumen calentado

• Más pérdida de calor

• Potencialmente mayor consumo de energía

Por lo tanto, la orientación del producto debe optimizarse desde la perspectiva de la producción y la eficiencia energética.

9. Un diseño de suspensión puede no ser adecuado para todos los productos

Las fábricas a menudo producen varias familias de productos en la misma línea de recubrimiento.

Usar una suspensión universal para todos los productos puede parecer simple, pero no siempre es la mejor solución.

Diferentes productos pueden requerir:

• Diferentes puntos de suspensión

• Diferente espaciado

• Diferente capacidad de carga

• Diferentes orientaciones

• Diferentes números de piezas por suspensión

En muchos casos, desarrollar varios tipos de suspensiones dedicadas puede mejorar la eficiencia de la línea.

Por ejemplo, una fábrica puede usar un accesorio para marcos grandes y otro para soportes más pequeños.

El sistema transportador sigue siendo el mismo, mientras que la configuración de la suspensión cambia según el programa de producción.

10. ¿Cuándo es útil un transportador Power and Free?

Para una producción simple con piezas de trabajo similares, un transportador aéreo continuo puede ser suficiente.

Sin embargo, una producción más compleja puede beneficiarse de unTransportador Power and Free.

Un sistema Power and Free puede permitir que los carros:

• Se detengan independientemente

• Se acumulen sin detener la línea completa

• Viajen a diferentes velocidades en diferentes secciones

• Se dirijan a diferentes áreas de proceso

• Soporten secuencias de producción más flexibles

Esto puede ser útil cuando los productos requieren diferentes tiempos de carga, pulverización, curado, inspección o descarga.

Sin embargo, no todos los proyectos requieren este nivel de flexibilidad del transportador.

La elección correcta depende de los requisitos de producción reales, la variedad de productos y el flujo del proceso.

11. Información que ayuda a determinar el método de suspensión

Durante la etapa inicial de diseño, es útil proporcionar:

• Dibujos del producto

• Fotografías del producto

• Dimensiones máximas

• Peso del producto

• Agujeros de elevación o montaje existentes

• Áreas que deben permanecer sin recubrir

• Superficies cosméticas importantes

• Capacidad de producción requerida

• Número de tipos de producto

Si es posible, los clientes también deben indicar si ciertos agujeros o características estructurales se pueden utilizar como puntos de suspensión.

Esta información permite al equipo de ingeniería evaluar la disposición del producto antes de finalizar el espaciado del transportador, las dimensiones de la cabina y el tamaño del horno.

Conclusión

La suspensión de la pieza de trabajo puede parecer un componente relativamente pequeño de una línea de pintura en polvo, pero su influencia se extiende por todo el sistema completo.

Un método de suspensión bien diseñado puede ayudar a mejorar:

• Capacidad de producción

• Cobertura de pulverización

• Conexión a tierra

• Estabilidad de la pieza de trabajo

• Utilización del transportador

• Tamaño del horno

• Eficiencia operativa general

Por esta razón, el diseño de la suspensión debe desarrollarse junto con el transportador, el sistema de pulverización y la disposición general de la línea de recubrimiento.

CHG diseña líneas de pintura en polvo personalizadas de acuerdo con las dimensiones reales de la pieza de trabajo, el peso, el método de suspensión, la capacidad de producción y las condiciones de la fábrica.

Para una evaluación preliminar, los clientes pueden proporcionar dibujos del producto, fotografías, dimensiones, peso y requisitos de producción para que el concepto de suspensión y transporte adecuado pueda considerarse desde el principio.