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Detalles de los productos

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línea de capa del polvo
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Línea electrostática automática de recubrimiento de polvo en equipos de pulverización de material de sustrato metálico

Línea electrostática automática de recubrimiento de polvo en equipos de pulverización de material de sustrato metálico

Nombre De La Marca: CHG
Número De Modelo: Accesorios para vehículos de motor
Cuota De Producción: 1 juego
Precio: 100,000-300,000 USD
Condiciones De Pago: L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad De Suministro: 10 sistemas por año
Información detallada
Lugar de origen:
China
Certificación:
ISO, CE
Coating:
Powder, Powder Coating
Condition:
New
Control Unit:
PLC
Transport Package:
Customized
Supply Ability:
10/Year
Customization:
Available
Detalles de empaquetado:
Varía según el diseño
Descripción de producto

Línea automática de pintura en polvo para diversos componentes metálicos


Nuestra línea automática de pintura en polvo está diseñada para adaptarse a una amplia gama de componentes metálicos, independientemente de sus dimensiones o geometrías. Esta configuración ofrece una versatilidad y adaptabilidad inigualables, adecuadas para numerosas aplicaciones industriales. Construida con material PP (polipropileno), la cabina de pulverización garantiza robustez y resistencia contra productos químicos, manteniendo la integridad operativa a lo largo del tiempo.


El proceso de recubrimiento integra pistolas de pulverización automatizadas con técnicas de aplicación manuales complementarias. Este enfoque híbrido garantiza la precisión en el tratamiento de áreas de componentes intrincadas o menos accesibles. Para una manipulación optimizada de las piezas, la línea de producción cuenta con un sistema de transportador aéreo de potencia y libre que facilita el movimiento eficiente a través del proceso de recubrimiento. A pesar de esta automatización, las piezas aún se cargan y descargan a mano, lo que garantiza la compatibilidad con una amplia gama de configuraciones de artículos.


Soluciones a medida y capacidades de diseño avanzadas


Nos enorgullecemos de crear cada línea de pintura en polvo de acuerdo con los productos y requisitos distintos de nuestros clientes. Nuestro equipo de diseño utiliza software de modelado 3D de vanguardia para generar representaciones 3D completas, ofreciendo una vista previa clara y vívida de la apariencia y funcionalidad del sistema terminado. Esta representación visual asegura que todos los elementos de diseño se alineen con sus expectativas y estándares operativos.

Para proporcionar una estimación precisa de los costos, solicitamos especificaciones detalladas de la línea de producción deseada. Le animamos a que se ponga en contacto con nosotros para discutir sus necesidades en detalle; esta información nos permitirá adaptar una solución que coincida precisamente con sus requisitos. Nuestra capacidad de diseño supera las ofertas convencionales, lo que nos permite idear soluciones personalizadas que mejoren la eficiencia, garanticen una calidad de acabado superior y aborden cualquier obstáculo de fabricación único que pueda enfrentar.


Al optar por nuestro servicio a medida, obtiene acceso a una solución de pintura en polvo que no solo satisface sino que supera sus expectativas. Póngase en contacto para obtener una propuesta de diseño personalizada que refleje sus criterios específicos, respaldada por visualizaciones 3D precisas para una máxima claridad.


El proceso de la línea de pintura en polvo:

1. Preparación de la superficie: El primer paso en la línea de pintura en polvo es la preparación de la superficie de los perfiles de aluminio. Esta etapa es esencial para asegurar la correcta adhesión del recubrimiento en polvo. La preparación de la superficie puede incluir limpieza, desengrase y eliminación de cualquier contaminante de las superficies de aluminio.
2. Pretratamiento: Después de la preparación de la superficie, los perfiles de aluminio se someten a un proceso de pretratamiento para mejorar tanto la adhesión del recubrimiento como la resistencia a la corrosión. Los métodos comunes incluyen la limpieza química, el fosfatado o el recubrimiento de conversión de cromato, todos los cuales preparan la superficie de aluminio para una adhesión óptima del polvo y un mejor rendimiento del recubrimiento.
3. Secado: Una vez completado el pretratamiento, los perfiles de aluminio pasan por hornos de secado para eliminar cualquier humedad restante de la superficie. Las superficies de aluminio secas son cruciales para la correcta adhesión y acabado del recubrimiento en polvo.
4. Aplicación de pintura en polvo: Con los perfiles completamente secos, están listos para la aplicación de pintura en polvo. El polvo cargado electrostáticamente se rocía sobre los perfiles de aluminio utilizando pistolas especializadas. Las partículas de polvo con carga positiva son atraídas por las superficies metálicas conectadas a tierra, lo que garantiza un recubrimiento uniforme y parejo.
5. Curado del polvo: Después de la aplicación de la pintura en polvo, los perfiles de aluminio se transfieren a hornos de curado. En los hornos de curado, el recubrimiento en polvo se somete a un proceso de curado térmico. El calor del horno hace que las partículas de polvo se derritan y fluyan, creando una película de recubrimiento continua y suave. El proceso de curado también reticula químicamente las partículas de polvo, lo que garantiza un acabado duradero y endurecido.
6. Enfriamiento: Después del proceso de curado, los perfiles recubiertos entran en una fase de enfriamiento. Esto estabiliza el recubrimiento y asegura que conserve sus propiedades y apariencia a lo largo del tiempo.
7. Inspección de calidad: Después del enfriamiento, los perfiles de aluminio recubiertos se someten a una inspección de calidad exhaustiva. La inspección implica verificar el espesor del recubrimiento, la apariencia, la adhesión y la calidad general para asegurar que cumpla con los estándares especificados.


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