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Nombre De La Marca: | CHG |
Número De Modelo: | El AC-13 |
Cuota De Producción: | 1 juego |
Precio: | negotiable |
Condiciones De Pago: | L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram |
Capacidad De Suministro: | 10 sistemas por año |
Línea de recubrimiento en polvo PVC Spray Booth Pretratamiento Sistema de pulverización Power Wash
Características de las cabinas de revestimiento estándar
Instalación rápida y sencilla: Nuestra cabina de revestimiento estándar está construida para un montaje rápido, minimizando el tiempo y el esfuerzo de instalación.garantizar un espacio de trabajo limpio y eficiente.
Limpieza fácil de usar: tanto el interior como el exterior de la cabina están diseñados con superficies que se pueden limpiar fácilmente, promoviendo un entorno higiénico y reduciendo el tiempo de inactividad entre los proyectos.
Sistemas avanzados de pulverización: están equipados en cada lado con dos estaciones de pulverización automáticas para aplicaciones de recubrimiento sin costuras,junto a las estaciones de rociado manuales para permitir a los operadores manejar detalles complejos o realizar retoques según sea necesario.
Fonte de aire conveniente: Las conexiones de aire comprimido se colocan convenientemente a ambos lados de la cabina, lo que facilita la conexión de los equipos de pulverización sin aglomerar el área de trabajo.
Barreras de contención de polvo: para mantener un entorno controlado, la cabina cuenta con secciones de protección en los puntos de entrada y salida,contenga eficazmente el exceso de rociado y evite que el polvo se escape a las zonas adyacentes.
Iluminación optimizada: La cabina está equipada con seis grupos de luminarias especializadas en el techo, que proporcionan un nivel de iluminación de al menos 300 lux.Esto garantiza una excelente visibilidad para la aplicación precisa de recubrimiento.
Protocolos de seguridad: para mayor seguridad, se integra un botón de parada de emergencia en el panel de control, lo que permite el cese inmediato de las operaciones en caso de emergencia.
Opciones personalizables: más allá del modelo estándar, ofrecemos cabinas de recubrimiento a medida adaptadas a necesidades específicas.Los usuarios también tienen la flexibilidad de construir la sala exterior de acuerdo con sus necesidades únicas.
Esta cabina de revestimiento estándar combina facilidad de uso, características de seguridad mejoradas y elementos de diseño adaptables para soportar una variedad de tareas de revestimiento de manera eficiente.
La cabina de revestimiento puede ser personalizada de acuerdo con el deseo del cliente. También podemos personalizar la línea de producción de revestimiento correspondiente en función de las características del producto.
El proceso de la línea de recubrimiento en polvo:
1Preparación de la superficie: | El primer paso de la línea de recubrimiento en polvo es la preparación de la superficie de los perfiles de aluminio, que es esencial para garantizar la adecuada adhesión del recubrimiento en polvo.La preparación de la superficie puede incluir la limpieza, desengrasamiento y eliminación de cualquier contaminante de las superficies de aluminio. |
2Pre-tratamiento: | Después de la preparación de la superficie, los perfiles de aluminio se someten a un proceso de pretratamiento para mejorar la adhesión del revestimiento y la resistencia a la corrosión.FósforadoEl pretratamiento prepara la superficie de aluminio para una mejor adhesión del polvo y mejora el rendimiento del recubrimiento. |
3. Seco: | Una vez finalizado el pretratamiento, los perfiles de aluminio pasan por hornos de secado para eliminar cualquier humedad restante de la superficie.Las superficies secas de aluminio son cruciales para la adhesión y acabado adecuados del revestimiento en polvo. |
4. Aplicación de recubrimiento en polvo: | Los perfiles de aluminio secos están listos para la aplicación de recubrimiento en polvo.Las partículas de polvo cargadas positivamente se atraen a los perfiles de aluminio a tierra, adhiriéndose uniformemente a la superficie. |
5. Curado en polvo: | Después de la aplicación del recubrimiento en polvo, los perfiles de aluminio se transfieren a los hornos de curado.El calor del horno hace que las partículas de polvo se derritan y fluyanEl proceso de curado también une químicamente las partículas de polvo, asegurando un acabado duradero y endurecido. |
6- Enfriamiento: | Después del proceso de curado, los perfiles de aluminio recubiertos se dejan enfriar, esta fase de enfriamiento estabiliza el recubrimiento y asegura que mantenga sus propiedades y apariencia. |
7Inspección de calidad: | Tras el enfriamiento, los perfiles de aluminio revestidos se someten a una inspección de calidad exhaustiva, que consiste en comprobar el grosor del revestimiento, su aspecto, su adhesión, su calidad y su calidad.y calidad general para garantizar que cumpla con las normas especificadas. |